Gazmarket59.ru

Газ Маркет 59
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Измерение расхода воздуха газовыми счетчиками

Счетчик сжатого воздуха – сохраняйте контроль расхода сжатого воздуха своего оборудования

Сжатый воздух – крайне важный энергоноситель, используемый на промышленных предприятиях, а также существенный источник расходов. Счетчик сжатого воздуха помогает в определении фактического расхода сжатого воздуха, в том числе для соответствия экологическим требованиям. Прецизионная контрольно-измерительная аппаратура обеспечивает экономию ценной энергии, позволяя таким образом сокращать затраты и целенаправленно добиваться соблюдения требований экологического менеджмента. Приборы Testo дают возможность измерять расход сжатого воздуха, в том числе, в пневматических системах и компрессорных установках, а также контролировать его потребление и локализовать утечки.

Расходомер сжатого воздуха имеет следующие преимущества:

  • Оптимизация потребления сжатого воздуха на промышленных предприятиях
  • Точное измерение расхода сжатого воздуха
  • Предотвращение избыточного расхода сжатого воздуха
  • Предотвращение избыточных инвестиционных затрат
  • Максимальная простота и гибкость использования

Обзор счетчиков сжатого воздуха


0.25 . 75 HM³/ч

0.75 . 225 HM³/ч

1.3 . 410 HM³/ч

2.3 . 700 HM³/ч

С зондом

Большой потенциал энергосбережения благодаря расходомеру сжатого воздуха

Контроль и оптимизация расхода сжатого воздуха оборудования входят в обязательный круг задач на промышленных предприятиях. Мониторинг показателей расхода сжатого воздуха не в последнюю очередь важен для эффективного экологического менеджмента. Избыточный расход энергии отрицательно влияет не только на окружающую среду, но и на финансовое положение компании.

Расходомер сжатого воздуха Testo позволяет определять фактический расход сжатого воздуха с особой точностью, а также является — измерительным преобразователем, который способен преобразовывать измеренную величину в аналоговый электрическийили импульсный сигнал. Благодаря этому обеспечивается идеальная интеграция в системы автоматизированного контроля и управления. Таким образом, +счетчики сжатого воздуха являются важными инструментами в ряде контрольно-измерительных приборов, используемых в промышленных и пневматических системах.

Для определения того, является ли производство сжатого воздуха достаточным, с помощью расходомера сжатого воздуха можно дополнительно выполнять анализ пиковых нагрузок.

Практичные характеристики счетчика сжатого воздуха:

  • Достоверность и точность результатов измерения
  • Встроенная функция суммирования позволяет отказаться от дополнительных инструментов анализа
  • Отсутствие потери давления в системе сжатого воздуха не влияют на измерения благодаря использованию калориметрического принципа
  • Исключительная надежность измерительного элемента
  • Не требуется температурная компенсация
  • Улучшенная точность благодаря встроенным линиям впуска и выпуска
  • Максимальная гибкость для выполнения широкого круга задач всего одним прибором (мониторинг расхода , измерение потребления и расхода)
  • Короткое время реагирования для оперативного и эффективного выполнения работ

Свяжитесь с нами


Высокоточное измерение сжатого воздуха в промышленных системах

Контроль сжатого воздуха оборудования промышленных предприятий сегодня приобретает все большее значение. Целью при этом является не только экономия затрат компании и потенциальная прибыль. Также важное место занял в наше время экологический менеджмент, позволивший добиться снижения энергопотребления оборудования до невиданного прежде уровня. Наши расходомеры сжатого воздуха помогают не только контролировать и постоянно оптимизировать расход сжатого воздуха, но и определять возможные утечки в системах сжатого воздуха. Линейка счетчиков сжатого воздуха Testo включает модели разных размеров, благодаря чему вы обязательно найдете нужный вариант для любого внутреннего диаметра трубы.

Профессиональные расходомеры сжатого воздуха имеют следующие преимущества:

  • Максимальная гибкость благодаря разным выходным сигналам
  • Высочайшая точность результатов измерения
  • Удобство и простота использования
  • Отсутствие потери давления при измерении

Снижение расхода сжатого воздуха – с суперсовременными счетчиками сжатого воздуха это возможно

Одной из важнейших задач промышленного предприятия в области энергосбережения является сокращение расхода сжатого воздуха всех систем. Прецизионный счетчик сжатого воздуха Testo максимально упрощает сокращение расхода сжатого воздуха. Прибор не только определяет расход соответствующих систем, но и помогает определять возможные утечки в системе сжатого воздуха. Благодаря наличию в линейке Testo расходомеров сжатого воздуха самых разных размеров вы можете проводить точные замеры на трубах любого диаметра. Стандартный прибор этим похвастаться не может. Важнейшим шагом на пути сокращения расхода сжатого воздуха систем является удобное считывание и анализ результатов измерения.

Читайте так же:
Можно ли счетчик газа установить над плитой

Максимальная простота и гибкость измерения давления

Для высокоточного измерения давления в промышленных установках компания Testo предлагает высококлассные счетчики сжатого воздуха. В продаже имеются измерительные приборы для различных диаметров труб, которые обеспечат вам максимальную точность измерения. Ведь для промышленных предприятий неиспользованный потенциал энергосбережения – это непозволительная роскошь. Причем как для окружающей среды, так и для бюджета предприятия. Счетчики сжатого воздуха Testo отличаются максимальной простотой использования и благодаря наличию различных выходных сигналов высочайшей гибкостью.

Измерительный прибор для надежной локализации утечек

Поскольку каждая промышленная система подвергается определенному износу, рано или поздно в ней могут возникать утечки. Последние требуют максимально быстрого и надежного выявления и устранения. Расходомеры сжатого воздуха Testo обеспечивают точную локализацию утечек.

Установка счетчиков непосредственно перед потребителем позволяет обнаруживать излишний минимальный расход в момент неактивности системы или определять разницу между подаваемым и потребляемым расходом сжатого воздуха, определяя тем самым возможные утечки в системах сжатого воздуха.

Даже минимальная утечка в системе сжатого воздуха влечет за собой недопустимый рост расхода энергии и, как следствие, дополнительные затраты для предприятия. Негативному влиянию подвергается и окружающая среда. Задача выявления и минимизации избыточного потребления энергии сегодня актуальна как никогда. Но со счетчиками сжатого воздуха Testo вы всегда можете быть уверены в безупречной работе своего промышленного оборудования.

Компания Testo предлагает линейку расходомеров сжатого воздуха для труб большого внутреннего диаметра. Благодаря этому обеспечивается более высокая по сравнению со стандартными приборами точность измерения. Это особенно важно прежде всего при локализации утечек, поскольку позволяет распознавать и своевременно устранять даже самые минимальные неисправности.

Такие преимущества дает вам измерительный прибор Testo:

  • Набор приборов для труб разного диаметра
  • Гибкость и простота использования
  • Встроенная функция суммирования

Расход жидкостей в автомобилях

Поскольку расход топлива уже доступен в виде вычисляемой измеряемой переменной в электронно управляемых измерительных системах, в основном используемых сегодня в двигателях внутреннего сгорания, нет нужды измерять его для управления процес­сом сгорания.

Расход воздуха во впускном трубопроводе двигателя и в тракте наддува

Соотношение масс воздуха и топлива явля­ется важнейшим фактором в химическом процессе сгорания, поэтому фактически про­изводится измерение массы расходуемого воздуха, хотя может применяться процедура, использующая определение объема и дина­мического давления. Максимальный изме­ряемый массовый расход воздуха находится в диапазоне 400-1200 кг/ч, в зависимости от мощности двигателя. По усредненной оценке работы на холостом ходу современных дви­гателей отношение между минимальным и максимальным расходом составляет от 1:90 до 1:100. Из-за строгих требований к составу выхлопа и расходу необходимо обеспечивать уровень точности 1-2 % от измеренного зна­чения. Применительно к диапазону измере­ния это может означать точность измерения 10 -4 , необычайно высокую для автомобилей.

Воздух же всасывается двигателем не по­стоянно, а в момент открывания впускных клапанов (рис. «Пульсация всасываемого воздуха в 4-цилиндровом бензиновом двигателе» ). По этой причине расход воздуха, особенно при широко открытой дроссельной заслонке, сильно колеблется в точке измере­ния, которая всегда расположена во впускном трубопроводе между воздушным фильтром и дроссельной заслонкой. Из-за резонансов впускного трубопровода пульсация в нем (прежде всего в 4-цилиндровых двигателях, где индукционные или нагнетальные фазы не перекрываются) настолько сильна, что даже возникают кратковременные обратные по­токи. Их необходимо обнаруживать точным расходомером.

Принцип работы

Принцип действия расходомеров основан на зависимости времени прохождения ультразвукового сигнала по и против течения газа. Учитывая разницу времени прохождения ультразвукового импульса между электроакустическими преобразователями и используя запрограммированные значения параметров корпуса расходомера, измеряется расход и объем газа.

Для точного определения объема и расхода газа в расходомерах установлено восемь пар электроакустических преобразователей, которые создают 8 аккустических каналов (лучей). Комбинация 6-ти прямых лучей и 2-х лучей с двойным отражением от стенок измерительного расходомера обеспечивают высокую надежность получения достоверных результатов измерений при различных влияющих факторах.

Читайте так же:
Межрегионгаз замена газового счетчика

В процессе производства, полностью собранный расходомер проходит процедуру «сухой» калибровки или поверяется на поверочной установке (в зависимости об последующих условий эксплуатации и требуемой погрешности).

Для коммерческого учета расходомеры Q.Sonic max рекомендуется использовать с вычислителем расхода enCore FC1. Его задачи — измерение давления и температуры газа, приведение расхода газа к стандартным условиям, архивирование данных потребления, передача информации в программные комплексы и информационные системы.

Дополнительное оборудование:

Калиброванные прямые участкиРасходомерный шкаф

По желанию Заказчика расходомер газа Turbo Flow GFG-F комплектуется:

— принтером LX-300(+);
— системой телеметрии «Дон-Турбо»;
— ЖК-индикатором для первичного преобразователя.

Узнать больше

Методика измерения для комплексов измерения объема газа с диафрагменными счетчиками. Метрологические и практические вопросы ее применения

В соответствии со структурой системы газоснабжения и учета газа большое количество узлов учета газа применяется на третьем уровне, когда значение рабочих расходов газа не превышает 100 м3/ч, а значение давления не превышает 0,005 МПа (рис. 1). В эту группу попадают коллективные узлы учета газа, применяемые для коммерческих и технологических нужд, например подомовые и кустовые узлы учета, узлы учета у небольших коммунальных потребителей, а также индивидуальные приборы учета у частных лиц.

В качестве индивидуальных узлов учета у частных лиц применяются счетчики газа различных типов. Наибольший опыт эксплуатации у диафрагменных счетчиков газа, которые отличаются точностью измерения объема газа, энергонезависимостью, надежностью работы и простотой обслуживания. С учетом того, что счетчики газа могут быть установлены на улице или в неотапливаемом помещении, рекомендуется применять диафрагменные счетчики газа с механической или электронной температурной коррекцией. При учете газа на подомовых и кустовых узлах учета, у коммунальных потребителей, а также при расходе газа более 10 м3/ч у частных лиц необходимо применять измерительные комплексы с коррекцией по температуре.

Уровни системы газоснабжения и учета газа

В данных комплексах, состоящих из счетчика газа и температурного корректора, для вычисления стандартного объема газа используется измеренная температура газа и подстановочные значения давления и коэффициента сжимаемости газа

Наиболее часто применяются измерительные комплексы СГ-ТК, модификация СГ-ТК-Д на базе диафрагменного счетчика газа ВК с температурным корректором ТС220 (ранее ТС210 и ТС215). Также раньше иногда использовались отдельные диафрагменные счетчики газа с другими типами корректоров и вычислителей.

Согласно Федеральному закону РФ №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», ст. 9, «измерения должны осуществляться в соответствии с аттестованными в установленном порядке методиками. Порядок разработки и аттестации методик выполнения измерений определяется Госстандартом России». В связи с этим была разработана, утверждена и применялась методика измерений для комплексов СГ-ТК с температурными корректорами ТС210 и ТС215. Для узлов учета с другими типами счетчиков газа и температурными корректорами необходимо было аттестовывать отдельные методики измерений.

Введение в действие в 2013 году нового документа – ГОСТ Р 8.741–2011 «Объем природного газа. Общие требования к методикам измерений» – внесло некоторые изменения в существующую практику.

Требования ГОСТ Р 8.741–2011 распространяются как на вновь создаваемые, так и на реконструированные узлы учета газа. То есть узлы учета газа с установленными ранее измерительными комплексами при истечении срока поверки любого средства измерения, входящего в состав узла учета газа, должны пройти процедуру подтверждения соответствия требованиям данного стандарта. Все утвержденные и вновь разрабатываемые методики измерения должны соответствовать требованиям данного стандарта, включая и погрешность узла учета газа, в зависимости от их производительности. Пункт 7.1 данного стандарта регламентирует измерение объема природного газа, приведенного к стандартным условиям, с погрешностью не выше 3% при расходе до 1 тыс. м3/ч.

Читайте так же:
Сколько газа тратите по счетчику

Все диафрагменные счетчики газа, выпускаемые в нашей стране и ввозимые из-за рубежа, были сертифицированы в соответствии с действующим стандартом ГОСТ Р 50818, который устанавливает для диафрагменных счетчиков газа следующие пределы допускаемой относительной погрешности измерения рабочего объема газа при нормальных условиях при выпуске из производства:

При проведении пересчета рабочего объема газа, измеренного таким счетчиком, к стандартному объему газа с учетом измеренного значения температуры газа и измеренного/подстановочного значения давления газа мы получаем погрешность измерения объема газа в стандартных условиях в нижнем поддиапазоне более 3%.

Фактически оказалось, что все узлы учета на базе диафрагменных счетчиков газа не соответствуют требованиям п. 7.1 нового ГОСТ Р 8.741–2011, что привело к необходимости их модернизации или замены.

На момент выхода данного стандарта комплексы СГ-ТК, модификация СГ-ТК-Д на базе диафрагменного счетчика газа ВК, имели пределы допускаемой относительной погрешности 3,2 и 1,7% – в зависимости от поддиапазона расхода.

Для разрешения возникшего противоречия были проведены дополнительные испытания, а также выполнен детальный анализ протоколов поверки диафрагменных счетчиков газа ВК, применяемых в составе комплексов СГ-ТК-Д. Данный анализ показал, что реальные характеристики счетчиков газа ВК существенно лучше и погрешность счетчиков газа ВК меньше заявленных в описании типа значений погрешности 3,0 и 1,5% в зависимости от поддиапазона. При отсутствии более жестких требований счетчики газа ВК были сертифицированы в соответствии с требованиями к точности, приведенными в ГОСТ Р 50818. За 20 лет, прошедшие с момента первой сертификации и выпуска первых модификаций данных счетчиков, были улучшены характеристики точности и надежности за счет применения новых материалов и оптимизации конструкции. Технология производства также была модернизирована. В настоящий момент более 95% счетчиков газа ВК при выпуске из производства имеют погрешность, не превышающую 2,0% в нижнем поддиапазоне расхода.

Теперь, после появления ГОСТ Р 8.741–2011 с новыми требованиями к пределу погрешности, действительные точностные характеристики счетчиков газа ВК будут браться в расчет.

С учетом проведенных работ и по результатам испытаний была осуществлена новая сертификация комплексов СГ-ТК (Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.29.151.A №52834). Для комплексов СГ-ТК на базе диафрагменных счетчиков газа ВК был разработан новый документ «Методика измерений комплексами для измерения количества газа СГ-ТК модификации СГ-ТК-Д» (Свидетельство об аттестации методики измерений №181-560-01.00270-2013).

В соответствии с описанием типа комплекса СГ-ТК и данной методикой для изготовления измерительных комплексов СГ-ТК-Д отбираются диафрагменные счетчики газа ВК, предел допускаемой относительной погрешности которых по протоколу поверки не превышает 2,1% в нижнем поддиапазоне расхода и 1,5% в верхнем поддиапазоне расхода. Погрешность изготовленных на базе данных счетчиков измерительных комплексов СГ-ТК-Д равна:

В соответствии с методикой измерений комплексами СГ-ТК модификации СГ-ТК-Д расширенная неопределенность составляет:

В процессе эксплуатации измерительных комплексов СГ-ТК-Д в соответствии с методикой измерений могут возникнуть вопросы, связанные с установкой подстановочного значения давления в корректоре ТС220. Так, п. 10.5 данной методики требует, чтобы подстановочное значение абсолютного давления в температурном корректоре корректировалось, если отклонение абсолютного давления газа от текущего подстановочного значения выходит за пределы ±2,5%.

При этом решающими являются три фактора:

  • чем измеряется давление;
  • как измеряется давление;
  • способ изменения подстановочного значения давления в корректоре ТС220.

Рассмотрим эти факторы подробнее.

Чем измеряется давление

Датчик давления может измерять избыточное или абсолютное давление газа.

В случае использования в качестве средства измерения датчика абсолютного давления вопросов по определению абсолютного давления не возникает.

В случае использования датчика избыточного давления фактическое – абсолютное давление газа в трубопроводе рассчитывается по показаниям датчика избыточного давления с учетом атмосферного давления. Атмосферное давление должно измеряться барометром, установленным в месте измерения избыточного давления.

Читайте так же:
Ввести данные счетчика газа через интернет

Обычно вместо измеренного атмосферного давления к измеренному избыточному давлению прибавляют принятое как условно постоянное значение атмосферного давления.

Необходимо учитывать, что при малых значениях избыточного давления возрастает вклад неопределенности измерения атмосферного давления в суммарную стандартную неопределенность определения абсолютного давления, что приводит к необходимости частой корректировки принятого условно постоянного значения атмосферного давления.

Применять СИ абсолютного или определять абсолютное давление по результатам измерений избыточного и атмосферного давления рекомендуется в случае нарушения следующего условия:

(Раmaх – Pamin)/Pmin ≤ U′p ,

где Раmaх и Раmin – наибольшее и наименьшее атмосферное давление в условиях эксплуатации узла учета газа;

Pmin – минимальное абсолютное давление газа в условиях эксплуатации узла учета газа;

U′p – относительная расширенная неопределенность измерения абсолютного давления (согласно ГОСТ Р 8.740–2011, таблица 7, не более 1,8%).

Оценка правильности принятия решения об использовании того или иного типа датчика давления производится на стадии проведения метрологической экспертизы проекта узла учета газа и на стадии его оценки на соответствие действующей методике измерений.

Измеренное/рассчитанное значение абсолютного давления сравнивается с установленным в корректоре ТС220. Подстановочное значение давления в корректоре ТС220 нужно изменять только при условии, если текущее значение подстановочного значения давления отклоняется от измеренного значения давления более чем на ±2,5%.

Как измеряется давление

Датчик по давлению устанавливается в соответствии с п. 5.2.7 Методики измерений на расстоянии от 1 до 3Ду после счетчика газа. Расстояние от точки отбора давления до ближайшего местного сопротивления должно быть не менее 1,5Ду.

Способ изменения подстановочного значения давления в корректоре газа

Вопрос изменения подстановочного значения давления можно решить несколькими способами:

Способ 1: Ручная установка значения давления.

При неисполнении п. 10.5 Методики измерений в присутствии заинтересованных сторон производится перепрограммирование корректора с установкой фактического значения абсолютного давления.

Способ 2: Интерактивная установка значения давления, измеренного датчиком на трубопроводе.

При установке на трубопроводе вблизи счетчика газа дополнительного датчика абсолютного давления (рис. 2) выходной сигнал датчика передается на дополнительный вход модифицированного коммуникационного модуля БПЭК. Микроконтроллер коммуникационного модуля периодически или по команде из диспетчерского центра опрашивает датчик давления и передает данные в диспетчерский центр в программный комплекс «СОДЭК Газсеть». Программный комплекс «СОДЭК Газсеть» сравнивает полученное измеренное значение давления с текущим значением подстановочного давления, установленного в ТС220. Оператор видит сравнение измеренного и текущего подстановочного значений давления и может дать команду установить измеренное значение давления в корректор ТС220 как новое подстановочное значение давления. Датчик давления в данной системе является самостоятельным измерительным прибором и проходит поверку независимо от измерительного комплекса учета газа. При этом требования п. 10.2 Методики измерений выполняются.

В качестве автоматизации предыдущего способа возможно автономное решение, когда выходной сигнал датчика абсолютного давления передается на дополнительный вход модифицированного коммуникационного модуля БПЭК (рис. 3), и измеренное значение давления автоматически устанавливается в корректор ТС220 как подстановочное значение и используется для вычисления коэффициента коррекции. Каждое изменение подстановочного давления в корректоре добавляет в архив две записи: значение до замены и значение после замены. Возможна реализация режима работы, когда подстановочное значение давления в корректоре ТС220 изменяется только при условии, что текущее значение подстановочного значения давления отклоняется от измеренного значения давления более чем на ±2,5%. При этом требования п. 10.2 Методики измерений выполняются.

Таким образом, в отношении соответствия требованиям узлов учета газа на базе диафрагменных счетчиков газа, применяемых на третьем уровне в качестве подомовых, кустовых узлов учета, узлов учета у коммунальных потребителей или у индивидуальных потребителей при расходах более 10 м3/ч, можно сказать следующее:

  • выпускаемые в настоящее время измерительные комплексы СГ-ТК-Д на базе диафрагменного счетчика газа ВК с температурным корректором ТС220 полностью соответствуют требованиям ГОСТ Р 8.741–2011;
  • выпускавшиеся до ноября 2013 года комплексы СГ-ТК-Д в настоящий момент не соответствуют требованиям п. 7.1 ГОСТ Р 8.741–2011. Если в состав комплекса входят корректоры ТС215 или ТС220, то по истечении срока межповерочного интервала счетчик газа ВК и корректор, входящие в состав такого комплекса СГ-ТК, должны быть поверены (погрешность счетчика газа ВК не должна превышать значение ±2,1%), и на их основе может быть создан новый комплекс СГ-ТК, соответствующий требованиям ГОСТ Р 8.741–2011. Если в состав комплекса входит корректор ТС210, то он требует замены, так как не входит в состав нового комплекса СГ-ТК модификации СГ-ТК-Д;
  • для измерительных комплексов на базе диафрагменных счетчиков и температурных корректоров других типов необходимо разработать индивидуальные методики измерений в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.741–2011. При отсутствии таких методик эти комплексы подлежат замене.
Читайте так же:
Газовые счетчики для дома gallus 2002

Чистка ДМРВ

Если датчик загрязнен, можно попробовать очистить его. Чистка датчика массового расхода воздуха — деликатная процедура и может использоваться в качестве временного решения. Иногда это может помочь.

Что нельзя делать

Нельзя продувать датчик воздухом из компрессора. Можно оборвать проводники от кристалла к плате. Они очень тонкие (ок. 0,01мм) и мягкие. Закреплены гелеобразным компаундом, который растворяется лёгкими растворителями, и деформируется сильным потоком воздуха. Т. е. дунув компрессором, можно компаунд сдуть и оторвать проводники.

Для промывки нельзя использовать кетоны и эфиры. По трём причинам:

  1. Растворяют компаунд.
  2. При высыхании очень сильно охлаждают кристалл. Он может лопнуть, треснуть.
  3. Растворяют «маску» на кристалле.
  • лазить в измерительный элемент спичками, зубочистками, ватными палочками и пр.;
  • промывать всякими средствами типа Wynn’s;
  • не использовать очистители карбюратора «Абро», «Hi-Gear» и т. п.;
  • не использовать аэрозоли с ацетоном, этиловым эфиром.

Использование очистителя ДМРВ

Для промывки датчика массового расхода воздуха лучше использовать специальный аэрозольный очиститель ДМРВ, например, LIQUI MOLY (арт. 8044) или KERRY (арт. KR9091).

Для этого необходимо снять датчик, по-возможности открутить измерительный элемент и распылить на него очиститель. В зависимости от загрязнений, повторить процедуру несколько раз. Дать высохнуть.

Несколько полезных советов по правильному использованию приборов

Если воздушный поток в воздуховоде характеризуется повышенным уровнем запыленности, термоанемометр и трубку Пито в таком случае лучше не применять. Так как отверстие в трубке, которое принимает суммарное давление потока, имеет маленький диаметр, при воздействии загрязненного воздуха оно может быстро засориться.

Термоанемометры не подходят для работы в условиях высоких скоростей воздушного потока (более 20 м/сек). Дело в том, что основной термодатчик, который характеризуется повышенной чувствительностью, под сильным давлением воздуха может просто разрушиться.

Использование контрольно-измерительных приборов для определения расхода воздуха должно осуществляться строго в номинальных температурных диапазонах, указанных в паспортах приборов.

В газоходах (воздуховодах, в которых протекает в основном нагретый воздух) рекомендуется использовать пневмометрические трубки, корпус которых изготовлен из нержавейки. Использование в указанных трубах оборудования с компонентами из пластика нежелательно по причине возможной деформации корпуса под воздействием высоких температур.

Проводя замеры скорости и расхода воздуха, надо следить, чтобы чувствительный датчик зонда был всегда сориентирован точно навстречу воздушному потоку. Несоблюдение данного требования ведет к искажению результатов измерений. Причем искажения и неточности будут тем значительнее, чем больше будет степень отклонения датчика от идеального положения.

Таким образом, правильный выбор контрольно-измерительных приборов для определения расхода воздушных масс в воздуховоде и их надлежащее применение во время работы позволит специалистам составить объективную картину вентиляции помещений. Особую важность этот аспект приобретает, когда речь идет о жилых помещениях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector