Gazmarket59.ru

Газ Маркет 59
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методика измерений с помощью ультразвукового счетчика

ГОСТ Р 8.740-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков

Описание:

Обозначение: ГОСТ Р 8.740-2011

Статус: действующий

Тип: ГОСТ Р

Название русское: Государственная система обеспечения единства измерений. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков

Название английское: State system for ensuring the uniformity of measurements. Flow rate and quantity of gas. Measurements procedure by turbine, rotary and vortex flowmeters and gas meters

Дата издания: 26.10.2012

Дата введения в действие: 01.01.2013

Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает методику измерений объемного расхода и объема, приведенных к стандартным условиям, природного, нефтяных товарных и других однокомпонентных и многокомпонентных газов с помощью турбинных, роторных (ротационных) и вихревых расходомеров и счетчиков газа.
В настоящем стандарте объемный расход и объем газа, измеряемые при рабочих условиях, приводят к стандартным условиям по ГОСТ 2939.
Применение методики измерений, изложенной в настоящем стандарте, обеспечивает измерения объемного расхода и объема газа с различными значениями показателей точности измерений, которые выбирают в зависимости от установленных норм точности измерений.
Настоящий стандарт не предназначен для измерения объемного расхода и объема сжиженных газов и водяного насыщенного и перегретого пара

Список изменений: №0 от (рег. ) «Дата введения перенесена»

Текст ГОСТ Р 8.740-2011

Приложения к ГОСТу

Поправка к ГОСТ Р 8.740-2011

Обозначение: Поправка к ГОСТ Р 8.740-2011

Дата введения в действие: 25.07.2013

Методы, позволяющие оценивать прочность бетона

Способы и схемы проведения контроля всех видов нормируемой прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускной и передаточной) определяет ГОСТ 18105-2010.

Разрушающие

Правила проведения испытаний пределов прочности на осевое растяжение, сжатие, растяжение при раскалывании и изгибе регламентируют ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570-90. Определение прочности бетона производится при помощи измерения усилий, которые разрушают контрольные образцы. Для этого используется статическое, возрастающая с постоянной скоростью нагрузка, после чего вычисляется напряжение при таком усилии.

Важно! Испытания проводятся на образцах, имеющих форму цилиндра, куба или призмы (в зависимости от измеряющегося показателя).

Такие методы используются в случаях, когда можно получить фрагмент бетонной конструкции без ущерба для нее или заготовить образцы на этапе заливки.

Неразрушающие (прямые)

При проведении испытаний по этому методу ориентируются на требования ГОСТ 22690-2015.

Методы контроля подразделяются в зависимости от вида механического воздействия или косвенной характеристикой прочности:

  • отрыва со скалыванием;
  • скалывания ребра.

Метод выбирается в зависимости от показателей, приведенных на фото:

Неразрушающие (косвенные)

Для определения прочности используются предварительно установленные градуировочные зависимости, где фигурирует прочность бетона, определенная по разрушающему или прямому неразрушающему способу и косвенные характеристики, измеренные приборами в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015 и 17624-2012.

Используются следующие методы:

  • ультразвуковой;
  • упругого отскока;
  • ударного импульса;

  • пластической деформации;
  • отрыва.

Ультразвуковое измерение уровня жидкости

Применение:

Измерение уровня жидкости в контейнере или трубе с использованием неинвазивного метода (непосредственное измерение уровня) или определение присутствия/отсутствия жидкости в герметичной емкости.

Предпосылка:

Самый простой метод измерения уровня жидкости – с использованием щупа или индикаторного поплавка. Однако, в некоторых случаях этот способ использовать невозможно, например, при измерении уровня жидкости в герметичных емкостях, которые не могут быть открыты, или их содержимое не может быть подвержено воздействию воздуха. Кроме этого, иногда возникает необходимость быстрого автоматического измерения уровня жидкости в большом количестве емкостей в процессе их наполнения. В подобных случаях оптимальным решением часто является измерение уровня жидкости с помощью ультразвука. Ультразвуковой неразрушающий контроль также применяется в следующих случаях:

  • Измерение уровня едких и химически активных жидкостей при контроле процессов химического обогащения. В этих случаях емкости не могут быть вскрыты по причинам безопасности, а свойства химических препаратов не позволяют установить внутренний поплавковый уровнемер.
  • Обнаружение в трубопроводах стоячих жидкостей. Некоторые технологические операции требуют проверки наличия или отсутствия жидкостей в трубопроводах. В частности, такие измерения проводятся при необходимости открыть или разрезать трубопровод в процессе его обслуживания.
  • Поточный контроль уровня жидкости в различных автомобильных узлах, таких как баки для горючего, коробки передач, поддоны картеров и дифференциалы. В данном случае необходимы быстрые и надежные измерения средствами неразрушающего контроля. В некоторых случаях, контрольно-измерительные приборы используются в комбинации с автоматическим манипулятором для позиционирования ПЭП при измерении заполненных контейнеров в режиме онлайн. Выходы приборов используются для активации краскометов, с помощью которых маркируются контейнеры, где уровень заполнения выходит за допустимые пределы.
  • Измерение в нефтеперерабатывающих системах толщины слоя жидких нефтепродуктов, находящегося поверх слоя воды. В принципе, можно измерить толщину одиночного слоя любой жидкости, находящейся поверх другой жидкости, если акустический импеданс этих жидкостей различен.
Читайте так же:
Счетчик vlf 20u 105

В целом, измерения уровня жидкости разделяются на два типа: в первом случае требуется измерение реального уровня жидкости (по глубине или по высоте), во втором случае необходимо только определить наличие/отсутствие жидкости в выбранной точке. Описания этих двух типов измерений приведены ниже.

Оборудование для измерения уровня жидкости:

Уровень жидкости обычно измеряется эхо-импульсным методом, с использованием стандартных ультразвуковых толщиномеров или дефектоскопов с широким диапазоном измерения. Выбор преобразователей зависит от требований контроля (чаще всего это ПЭП с частотой 1 МГц – 2,25 МГц). Мы рекомендуем использовать любые из нижеперечисленных приборов:

  • Толщиномеры 38DL PLUS ® и 45MG с ПО для одноэлементных ПЭП: Эти прецизионные толщиномеры могут быть настроены на измерение уровня жидкости, обеспечивают высокий/низкий пороги сигнализации, сохраняют данные для учета и документации, а также имеют цифровой дисплей. Диапазон измерений обычно достигает 125 мм.
  • Дефектоскопы EPOCH 650 ® и EPOCH 6LT: Эти дефектоскопы способны измерять очень длинные УЗ-пути по жидкости (теоретически больше 1,25 м).

Диапазон и точность измерений этих приборов будут зависеть от условий проведения анализа. Для большинства жидкостей точность измерения составляет ± 2,5 мм.

Порядок измерения уровня жидкости:

Для измерения уровня жидкости в емкости, преобразователь приставляется ко дну емкости с использованием контактной жидкости. Электрический сигнал, поступающий с прибора на преобразователь, вызывает короткий ультразвуковой импульс, который проникает через стенку емкости и попадает в жидкость. Проходя через жидкость, импульс достигает поверхности жидкости, отражается от нее и возвращается обратно на преобразователь.

Эхо-сигнал от поверхности жидкости с точностью отсчитывается от временной точки электронного нуля, установка которой позволяет вычесть от общего времени время прохождения ультразвука через стенку емкости. Время прохождения ультразвукового сигнала до отражающей поверхности и обратно преобразуется в значение уровня жидкости по следующей формуле:

h = vt/2

Где:
h = уровень жидкости
v = скорость звука в жидкости
t = время прохождения ультразвука до отражающей поверхности и обратно

Уровень жидкости отображается на цифровом экране. Для наиболее эффективного использования этого способа измерения уровня жидкости необходимо учитывать следующие факторы:

1. Тип и толщина материала стенок емкости. Учитывайте эти факторы в первую очередь применительно к свойствам и диапазону уровней жидкости. Стальные емкости с толстыми стенками могут серьезно ограничить минимальный измеряемый уровень жидкости из-за эффекта отзвука. Пластмассовые емкости, в свою очередь, обладают акустическими свойствами, близкими к акустическим свойствам большинства жидкостей, поэтому обеспечивают эффективную передачу ультразвука с преобразователя в жидкость, уменьшая отзвук до минимума.
2. Состояние поверхности стенок емкости. Корродированные или изъязвленные поверхности могут искажать ультразвуковой импульс, поступающий в жидкость, и тем самым затруднять измерения или делать их совершенно невозможными.
3. Кривизна емкости. Сильно искривленные емкости могут искажать ультразвуковой импульс и приводить к нарушению контакта преобразователя с емкостью, не позволяя получить надежные результаты измерений.
4. Препятствия. УЗ-путь между дном контейнера и поверхностью жидкости должен быть свободен, не иметь перегородок или заполненных труб.
5. Акустические свойства жидкости. Степень рассеяния ультразвука в жидкости часто определяет максимальный измеряемый уровень жидкости. Как правило, жидкости с высокой степенью вязкости или с высокой концентрацией твердых частиц больше всего рассеивают ультразвук.
6. Влияние температуры. Изменение температуры жидкости приводит к изменению скорости распространения в ней ультразвука. Если компенсация скорости ультразвука настроена на приборе неправильно, показание уровня жидкости будет неверным.
7. Пузырьки газа. Пузырьки воздуха или других газов рассеивают звуковые волны и часто дают ложные показания (или вовсе мешают считыванию данных).
8. Движение поверхности жидкости. Для получения точного эхо-сигнала поверхность жидкости в емкости должна оставаться неподвижной.
9. Состав жидкости. Для получения точных результатов измерения жидкость должна быть равномерной по составу и иметь одинаковую температуру.
10. Качество акустического контакта между преобразователем и стенкой емкости. Необходим равномерный акустический контакт между ПЭП и стенкой емкости для прохождения ультразвукового импульса с преобразователя через стенку емкости в жидкость.

Читайте так же:
Panasonic kx mb263 счетчик

Оборудование для определения наличия/отсутствия жидкости:

Для определения наличия/отсутствия жидкости эхо-импульсным методом, мы рекомендуем использовать дефектоскопы серии EPOCH ® производства Olympus. Выбор преобразователя будет зависеть от типа жидкости и длины пути ультразвука.

Порядок определения наличия/отсутствия жидкости:

Выбор режима контроля зависит от конкретных условий. Чаще всего используется эхо-импульсный режим, если объектом контроля является емкость или труба, форма которой обеспечивает передачу ультразвукового импульса через жидкость и прием эхо-сигнала от противоположной стенки емкости. Отсутствие или наличие жидкости может быть отмечено визуальной или акустической сигнализацией. В режиме импульс-эхо, сигнал от преобразователя проникает в стенку емкости. Если в контрольной точке есть жидкость, часть ультразвуковой энергии проходит через жидкость, отражается от противоположной стенки емкости и возвращается через жидкость и стенку емкости обратно на преобразователь. Если жидкости нет, то донный эхо-сигнал отсутствует. Однако при этом может наблюдаться некоторое количество эхо-сигналов от внутренней поверхности стенки емкости, с которой контактирует преобразователь. Для такого теста обычно используются низкочастотные контактные преобразователи. На рис. ниже, контактный преобразователь (2,25 МГц) установлен на стенке стального контейнера шириной 45 мм. Эхо-сигналы в левой части экрана представляют многочисленные реверберации в стенке емкости; в зоне красного строба эхо-сигналы отсутствуют.

При установке строба во временной точке, в которой ожидается эхо-сигнал от дальней стенки, оператор может контролировать состояние жидкости. При наличии жидкости, в зоне строба появляется эхо-сигнал, как видно на рис. справа.

В некоторых случаях, эхо-импульсный режим использовать нельзя. Если на пути распространения ультразвука в жидкости имеются препятствия, определение наличия/отсутствия жидкости производится на основании эффекта отзвука (ringdown). В этом случае, требуется чистая ровная поверхность для обеспечения равномерного акустического контакта. Ультразвуковой прибор реагирует на изменения в эхо-сигналах от стенки, к которой приставлен преобразователь. Эффект напоминает звонящий колокол, подвешенный в воздухе в одном случае и погруженный в жидкость в другом. Жидкость заглушает акустическую энергию гораздо быстрее, чем воздух. Ультразвуковой прибор как бы «слушает» эхо-сигнал и по его типу определяет наличие или отсутствие жидкости в конкретной точке.

Данный тип контроля обычно выполняется с использованием преобразователя с линией задержки. На рис. ниже показан типичный реверберационный УЗК стального контейнера с использованием преобразователя с линией задержки V206-RB (5 МГц). Верхний А-скан представляет реверберацию эхо-сигнала от стенки под слоем жидкости. Огибающая эхо-сигнала построена с помощью функции DAC. Нижний А-скан отображает большие эхо-сигналы, полученные от противоположной стенки, где демпфирующий эффект жидкости на внутренней поверхности больше не является фактором. Перемещая преобразователь вверх-вниз по стенке контейнера и отслеживая переходную точку между двумя схемами, оператор может определить верхний предел жидкости в контейнере.

Выполнение ручных измерений при помощи ультразвукового толщиномера

Помимо вышеперечисленных параметров, прежде чем купить ультразвуковой толщиномер, рекомендуем обращать внимание на следующие характеристики и опции:

  • доступные способы измерения. Так, для определения толщины стенки под лакокрасочным покрытием может потребоваться режим измерений между двумя максимальными сигналами в стробах. Для наибольшей точности результатов в некоторых моделях доступны измерения по переходу через «ноль», измерение времени между сигналами «эхо-эхо». Как уже отмечалось выше, цифровые микропроцессорные технологии вкупе с возможностями современного софта позволяют приборостроителям выпускать всё более совершенные ультразвуковые толщиномеры, с более «ветвистым» функционалом, с лёгким переключением между режимами и мощным интерфейсом по визуализации процесса измерений;
  • шероховатость и температура поверхности объекта контроля. В ряде случаев может задержка – для создания дополнительного теплового барьера. Для измерений при температуре ниже -20 градусов могут и вовсе потребоваться специализированные преобразователи. Для грязных, корродированных, плохо зачищенных и окрашенных поверхностей наиболее эффективными могут оказаться ЭМА-преобразователи. С электромагнитно-акустическими датчиками работают, к примеру, ультразвуковые толщиномеры УДТ-40 и А1270;
  • площадь контроля. Или – требования к производительности. Чем крупнее объекты контроля, тем разумнее выбирать прибор с поддержкой А- и Б-сканов;
  • доступные для измерения материалы. Одни приборы могут работать только по стали, другие подходят для толщинометрии объектов из чугуна, пластика, полиэтилена, керамики, алюминиевых и других сплавов;
  • наличие цветовой и/или звуковой автоматической сигнализации брака (либо виброотклика) – при получении показаний (недопустимых утонений), которые не укладываются в заданный пользователем диапазон. Оператор может ввести пороговые значения (минимум и максимум), которые будут, по сути, являться браковочным уровнем. Кроме того, в некоторых приборах есть такая удобная опция, как вычисление в % остаточной толщины – по сравнению с предварительно указанным исходным значением;
  • удобство подключения разных преобразователей. В одних ультразвуковых толщиномерах предусмотрена автоматическая калибровка «нуля», коррекция V-образности и другие полезные опции, благодаря которым можно быстро сменять ПЭП без лишней мороки;
  • объём внутренней памяти, возможность группировать, перезаписывать данные;
  • ёмкость и скорость подзарядки аккумулятора;
  • размер дисплея. Цветной экран – стал нормой для современных моделей. Но если к визуализации результатов нет особых требований, то можно обойтись более бюджетным вариантом. У большинства сверхкомпактных и миниатюрных приборов со встроенным датчиком дисплей тоже монохромный. Вполне адекватный вариант для точечных измерений;
  • удобство и прочность чехла, кейса, ремней для закрепления на руках, на груди, поясе. Чем эргономичнее эти аксессуары, тем больше удовольствия от работы.
Читайте так же:
Что значит межповерочный интервал счетчика

На форуме «Дефектоскопист.ру» зарегистрированы тысячи специалистов УЗТ. В разделе «Ультразвуковой контроль» вы можете прямо сейчас задать вопрос по выбору ультразвукового толщиномера, репутации разных производителей, ценам на новые и б/у приборы.

Типы ультразвуковых расходомеров

.Существует несколько видов ультразвуковых расходомеров в зависимости от метода измерения:

  1. Фазные (фазового сдвига)
  2. Доплеровские расходомеры.
  3. Время импульсные.

Фазовые расходомеры фиксируют изменение частоты получения сигнала на приемных пьезоэлементах. Далее составляется соотношение амплитуды и скорости, с которой ультразвук проходит в направлении потока. Отдельный график составляется для сигналов, проходящих в обратную сторону. Все замеры делаются на одном и том же расстоянии.

Параметр фазового сдвига обозначает изменения соотношения в скорости сигналов вдоль потока и против него. Таким образом, он напрямую зависит от характеристик вещества. Частота в таких расходомерах зачастую, равна амплитуде.

Допперовские расходомеры позволяют определить скорость в зависимости от рассеивания волн ультразвука, контактируя с частицами, которые находятся в потоке. Это могут быть твердые частички примесей или даже пузырьки газа. Датчики анализируют изменение частоты отражения сигнала от таких тел, тем самым позволяя определить скорость, с которой они движутся в потоке.

Такой способ позволяет осуществлять измерения расхода в веществах с большой долей примесей и загрязнения. Минусом является меньшая точность, так как собираются данные с самых разнообразных частиц в потоке.

Время-импульсный метод ультразвуковых расходомеров состоит в анализе времени прохождения сигналов от источника к приемнику в двух направлениях, в направлении потока и против него. То есть они анализируют снос звукового сигнала движущимся потоком вещества.

Такое измерения разности времени пропорционально скорости потока. Время прохождения сигнала зависит от температуры, давления и плотности вещества. То есть если знать эти параметры можно вывести соотношение и определять расход вещества. Разность времени распространения ультразвукового сигнала в этом случае пропорциональна величине расхода.

Читайте так же:
Как проверить код счетчика метрики

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).


Рис.1

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения Sт.н.м. R = Ry * Rс ,

  • Riпрочность бетона в участке, определенная методом отрыва со скалыванием, или прочность бетона образца;
  • Ry – то же, по зависимости п.3.2;
  • n – число участков испытаний, или число образцов, принимаемое не минее пяти.

При этом частные значения Ri / Ry должны находиться в пределах 0,7 ¸ 1,3.

Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ)

Ультразвуковая толщинометрия – основной метод, применяемый с целью оценки фактического значения толщины стенок элементов конструкций способом однократных измерений в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом.

Читайте так же:
Php счетчик текстовый файл

Приборы для проведения ультразвуковой толщинометрии

Наиболее часто используемые приборы – ультразвуковые толщиномеры, которые измеряют время прохождения ультразвукового импульса от излучателя до противоположной поверхности объекта контроля и обратно к преобразователю. Для проведения таких измерений доступ к противоположной поверхности объекта контроля не требуется. Благодаря этому, если противоположная поверхность объекта контроля является труднодоступной или полностью недоступной, необходимость разрезать объект контроля (что требуется при использовании микрометра или штангенциркуля) отсутствует.

С помощью ультразвуковых толщиномеров может быть измерена толщина изделий из большинства конструкционных материалов, таких как металлы, пластики, керамика, композиты, эпоксидная смола и стекло, а также толщина слоя жидкости или биологических образцов.

Ультразвуковая толщинометрия имеет в настоящее время большое значение для получения информации о размерах объекта контроля – измерении толщины стенок труб, сосудов, резервуаров, корпусов морских и речных судов и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны, а также принятии заключений об остаточном ресурсе эксплуатации изделий и управляющих решений по обеспечению качества продукции.

Основной способ измерения толщины – эхо-метод

Эхо-метод позволяет контролировать изделия при одностороннем доступе к ним. Это особенно ценно при проверке изделий, в которых отсутствует двусторонний доступ. Кроме того, чувствительность эхо-метода значительно выше теневого. В эхо-методе отражение даже 1 % энергии очень хорошо не только обнаруживается, но и измеряется.

Кроме того, эхо-метод позволяет определить, на какой глубине находится дефект. Если временное расстояние между зондирующим и отраженным от противоположной поверхности детали (донный импульс) принять за размер детали, то время между посылаемым импульсом и моментом прихода отраженного от дефекта импульса дает глубину залегания дефекта. Кроме того, по амплитуде отраженного сигнала можно судить о размерах дефекта, а изучая спектральный состав отраженного импульса, можно получить информацию о типе и форме дефекта. Главный недостаток эхо-метода – наличие мертвой зоны под датчиком, что не дает возможности применять его для тонких изделий.

Различают три вида задач при измерении толщины, которым соответствуют три группы приборов:

  • Ручной контроль изделий с гладкими параллельными поверхностями, например изделий после их изготовления.
  • Ручной контроль изделий с грубыми непараллельными поверхностями, например изделий, внутренняя поверхность которых поражена коррозией.
  • Автоматический контроль в потоке (обычно труб).

При решении задач 1 и 3 основное требование – высокая точность измерений. При решении задачи 2 важное требование – высокая чувствительность, чтобы фиксировать рассеянное отражение от неровной противоположной поверхности, определять места наибольшего локального утончения стенок. Требования к точности измерения снижены. При ручном контроле нужно обеспечить широкий диапазон измерений, причем главная трудность – в снижении минимально измеряемой толщины. Результаты измерений необходимо представить в наглядной форме, например на цифровом табло.

Преобразователь – излучатель и приемник для целей ультразвукового контроля, действие которых основано на пьезоэлектрическом и электромагнитно-акустическом эффекте.

Виды преобразователей

По назначению преобразователи делят на нормальные (прямые), служащие для генерации продольных волн и наклонные (призматические), используемые для возбуждения нормальных, поперечных и поверхностных волн. По функциональным признакам преобразователи подразделяют на раздельные, совмещенные и раздельно-совмещенные.

Раздельные преобразователи в процессе контроля выполняют функции либо излучателя, либо приемника и их включают по раздельной схеме (пьезоэлемент подключен либо к генератору, либо к усилителю).

Совмещенные преобразователи включают по совмещенной схеме (пьезоэлемент соединен одновременно с генератором и усилителем) и они выполняют поочередно функции то излучателя, то приемника.

Раздельно-совмещенные преобразователи содержат два пьезоэлемента, включенных раздельно, но конструктивно объединенных в одном корпусе. Раздельно-совмещенные преобразователи отличаются минимальным уровнем собственных шумов, очень малой мертвой зоной, высокой чувствительностью. С их помощью можно добиться выравнивания чувствительности к дефектам, расположенным на разной глубине. Именно эти ПЭП наиболее часто Мы используем в работе по УЗТ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector