Gazmarket59.ru

Газ Маркет 59
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Счетчики циклов для пресс форм

Смазка для пресс-форм

Пресс-формы необходимы для изготовления изделий разной конфигурации методами литья под давлением или прессования полимерных материалов. Они бывают ручные, автоматические, полуавтоматические, съемные и несъемные, но все они нуждаются в регулярном обслуживании. Смазка для пресс-форм – неотъемлемая часть профилактического сервиса.

Современные смазочные материалы наносятся тонким слоем, поэтому расходуются экономично. При этом состав четко заполняет контур и микроскопические шероховатости на поверхности, а образующаяся невидимая пленка защищает пресс-форму:

  • от коррозии;
  • загрязнений;
  • образования задиров;
  • наволакивания металла;
  • трения;
  • окисления.

Современные смазки для пресс-форм не агрессивны – многие имеют пищевой допуск. Остатки составов легко удаляются растворителем. Для полного удаления загрязнений достаточно одного цикла – осадка на поверхностях деталей после очистки не остается.

Строение и виды пресс-форм

Литьевая пресс-форма обычно состоит из неподвижной части – матрицы, и подвижной – пуансона. Обе эти части непосредственно контактируют с формовочным материалом, поэтому являются элементами технологического назначения. В проектировании данные детали являются наиболее трудоемкими, ведь от их точности зависит качество готового изделия. Также в конструкцию пресс-формы входят различные фиксаторы, втулки и выталкиватели, которые служат для обеспечения работы технологических элементов.

Типы пресс-форм по методу изготовления продукции

В зависимости от того, какой метод используется для формирования готового изделия, можно выделить литьевые пресс-формы и формы прямого прессования. При прямом формовании невозможно достичь большой точности изделия, их применяют для изготовления более простых равностенных форм, а в литьевых пресс-формах уже можно формировать сложные изделия с разной шириной стенок и большой точностью

Типы пресс-форм по количеству полостей

В пресс-форме могут создаваться за один цикл несколько деталей, поэтому выделяют одногнездные и многогнездные пресс-формы. Формы для большого количества изделий обычно изготавливаются для производства мелких деталей, таким образом одновременно производится большое количество продукции, тем самым снижается их себестоимость и повышается производительность производства

Типы пресс-форм по типу литниковой системы

По наличию нагревателей в пресс-форме можно различить горячеканальный и холодноканальный типы пресс-форм. Холодноканальные формы дешевле, их конструкция немного проще и не используются нагревательные элементы, но горячеканальные формы намного более эффективны, в сравнении с холодноканальными, ведь у них нет постоянно выпадающего литника. Для горячеканальных пресс-форм мы можем предложить спиральные или патронные нагревательные элементы собственного производства

Типы пресс-форм по расположению плоскости разъема

Различают пресс-формы с горизонтальными и вертикальными плоскостями разъема. Прессформы с горизонтальными плоскостями оснащены разъемами в двух плоскостях на три части, а с вертикальными — на две части в одной плоскости

Типы пресс-форм по типу эксплуатации

Стационарные формы – для извлечения готового изделия применяются толкатели, вынимать форму не нужно, она фиксируется на литниковых плитах. Съемные формы – для извлечения готового изделия они периодически извлекаются из литьевой машины, поэтому на плитах не фиксируются. Такие пресс-формы обладают меньшей производительностью, поэтому применяются только для мелкосерийного производств

Сферы применения пресс-форм

пресс-формы на пластиковую посуду

Читайте так же:
Коробки зажимов счетчиков что это

пресс-формы на пробки и крышки

пресс-формы на швейную фурнитуру

пресс-формы на мебельную фурнитуру

пресс-формы на автомобильные комплектующие

пресс-формы на строительные товары

пресс-формы для пластиковых игрушек

пресс-формы на канцтовары

пресс-формы для фитингов

пресс-формы на медизделия

пресс-формы для частей пластиковых окон ПВХ

пресс-формы для частей пластиковых окон ПВХ

Процесс изготовления пресс-формы

Процесс изготовления пресс-формы компанией ТЭН 24 предусматривает несколько основных этапов.

Анализ. На начальном этапе мы рассматриваем задание и требование к будущей пресс-форме и анализируем характеристики изделий, которые будут на ней производиться. На основе анализа и определения наиболее выгодного для типа производства положения деталей формы разрабатывается чертеж пресс-формы.

Проектирование. На этапе проектирования происходит разработка всех деталей пресс-формы от литниковых каналов до толкателей и направляющих. В результате получается готовый проект, по которому можно приступать к этапу изготовления.

Изготовление. Производство пресс-формы осуществляется на специальном оборудовании с соблюдением максимальной точности по проекту. Дальше проводится испытание и доработка пресс-формы. Результатом финального этапа становится готовая пресс-форма для изготовления изделий соответствующих заданным параметрам.

В чем преимущества выпуска форм на станке

Первым плюсом использования станка с ЧПУ при создании пресс форм для литья является автоматическое управление процессом. Отсюда – значительная экономия времени. Второе преимущество – точность выполнения. Третье заключается в универсальности – настроить станок можно для работы с множеством материалов. Все это открывает широкие возможности при потоковом производстве полного цикла, а это создает предпосылки для успешного бизнеса.

Моделирование в 3D позволяет получить идеальную форму для будущей продукции, соответствующую эскизам. Вы программируете будущее изделие, и станок воспроизводит его с точностью до долей миллиметра. При этом можно учесть и степень усадки материала в форме после того, как он остынет.

Читайте так же:
Акт технического осмотра счетчика

Производство пластиковых медицинских изделий

Пластиковые медицинские изделия применяется в различных областях медицины и должны отвечает всем современным требованиям с точки зрения качества и безопасности.

В производственных помещениях необходимо организовать многоступенчатую фильтрацию поступающего воздуха. Поддерживать постоянные значения температуры, давления и влажность, что обеспечивается промышленными кондиционерами, охлаждения и увлажнения. Система фильтрации очищает поступающий воздух от пыли и иных видов загрязнений.

Нужно предусмотреть электростатическое покрытие пола в помещениях не только защищает персонал от статического электричества, но и обеспечивает оседание на нем микрочастиц пыли. В результате микрочастицы пыли не попадают на изделия, а осевшие на пол загрязнения удаляются в ходе ежедневной уборки.

Избыточное давление воздуха в чистых помещениях обеспечивает удаление микрочастиц пыли из этих зон при перемещениях персонала, при передаче комплектующих и продукции. Персонал в чистых помещениях работает в специальных защитных костюмах.

Сырье, полимерный гранулят, необходимо подавать по трубопроводам за пределами чистых зон, для исключения риска загрязнения воздуха в помещениях.

Данные меры обеспечат максимальную чистоту в помещениях, где производятся и собираются медицинские изделия, обеспечивая их качество и безопасность.

Пластиковые медицинские изделия:

  • Микропробирки
  • Наконечники к дозаторам
  • Контейнеры для сбора анализов
  • Крышки для контейнеров
  • Чашка Петри
  • Медицинский одноразовые шприцы
  • Плунжеры для шприцов
  • Укупорочные изделия
  • Комплектующие для взятия крови
  • Комплектующие для вакуумной пробирки
  • Воронки
  • Пробирки
  • Лотки
  • Тубы для анализов
  • Пластиковые пинцеты

Классы чистоты

в соответствии с требованиями стандарта GMP

Используемые при производстве стерильных лекарственных средств и медицинских изделий чистые зоны можно разделить на четыре типа:

  • Класс A: Локальная зона для проведения операций с высоким риском, например, зона розлива, укупорки, вскрытия ампул и флаконов, соединения чего-либо в асептических условиях. Как правило, такие условия обеспечиваются рабочей зоной с ламинарным потоком воздуха. Системы создания ламинарного потока воздуха должны обеспечивать на рабочем месте при выполнении операций с незащищенным продуктом однородную скорость воздуха в пределах 0,36 – 0,54 м/с (справочная величина). Выполнение условия ламинарности потока должно быть продемонстрировано и валидировано. В закрытых изоляторах и перчаточных боксах могут использоваться более низкие скорости и однонаправленный поток воздуха.
  • Класс B: Зона, непосредственно примыкающая к предназначенной для асептического приготовления и наполнения зоне класса А.
  • Классы C и D: Чистые зоны для выполнения менее ответственных этапов производства стерильной продукции.
Читайте так же:
Почему счетчик выбивает при включении плиты

Сырье для производства медицинских изделий

Существует два вида полимеров в зависимости от типа их обработки:

Полиэтилен высокой плотности (ПВД)

Детали медицинских приборов и инструментов, предметы ухода за больными, лабораторное оборудование, футляры-стерилизаторы, пробирки, пипетки и др.

Полиэтилен низкой плотности(ПНД)

Мягкие емкости различного назначения, соединительные трубки, шприц-тюбики, протезно-ортопедические изделия, бачки для гамма- глобулина

Детали медицинских приборов и инструментов, воронки, трубки, оправы очков

Медицинские инструменты и их детали, зонды катетеры, канюли, емкости различного назначения, лабораторная посуда, предметы ухода за больными

Эластичные медицинские инструменты—катетеры, бужи пищеводные, трахеотомические трубки, системы для взятия и переливания крови, клеенка

Шприцы разового использования, чашки Петри, футляры, упаковка для лекарственных препаратов

Ацетобутиратцеллюлозный и ацетилцеллюлозный этролы

Оправы коррегирующих очков, линзы защитных и солнцезащитных очков

Детали медицинских приборов и аппаратов

Режущий инструмент

Подбор, проектирование, изготовление и сервисное обслуживание стандартного и нестандартного режущего инструмента

  1. Стандартный монолитный твердосплавный концевой инструмент (черновые и чистовые фрезы, сверла и т.д.)
  2. Нестандартный монолитный твердосплавный концевой инструмент (фрезы со сложным профилем, резьбофрезы, ступенчатые сверла и т.п.)
  3. Инструмент с напайными твердосплавными пластинами с максимальным рабочим диаметром 200 мм.
  4. Инструмент с режущими кромками из поликристаллического алмаза (PCD)
  5. Замену существующего профильного инструмента с напайными пластинами на инструмент со сменными пластинами

Проектирование режущего инструмента
для широкого спектра задач по обработке

  • Инструмент может быть спроектирован как «с нуля», так и доработан из уже существующего.
  • Инструмент проектируется с учетом всех особенностей производства и пожеланий заказчика.
  • Ресурс державки в сотни раз превосходит ресурс сменных пластин.

Для инструмента, используемого при обработке цветных металлов, композитных материалов и дерева, для увеличения стойкости режущих кромок инструмента, предлагаем внедрение в производство инструмента с локально напаянными алмазными пластинами.

Также мы можем спроектировать режущий инструмент со сменными стандартными пластинами, который заменит существующий сложнопрофильный инструмент с напайными пластинами. Это, в свою очередь, поможет сократить расходы на инструмент за счет увеличения стойкости вновь спроектированного и необходимости менять только сменные пластины.

Изготовление режущего инструмента

Стандартный осевой монолитный инструмент — фрезы, сверла, развертки, центровки, граверы. Фрезы могут быть как для черновой, так и для чистовой обработки для любого вида материала, торец — плоский и сферический, с радиусом на вершинах зуба и фаской. Длина — стандартная, удлиненная или укороченная. Сверла — с вращением по часовой и против часовой стрелки, стандартные и удлиненные.

Читайте так же:
Счетчик клэш оф кланс

Нестандартный монолитный инструмент — ступенчатые сверла (многоступенчатые, профильные) профильные фрезы (для обработки специальных канавок, выступов и карманов), резьбофрезы (для любого вида резьб — метрические, дюймовые, упорные и т. п., с любым стандартным и нестандартным шагом, одно- и многозаходные, для внутренней и наружной резьб)

Профильный инструмент с напайными твердосплавными пластинами (для обработки цветных металлов и дерева)

Профильный инструмент с напайными алмазными пластинами (для обработки цветных металлов, дерева и композитного материала, пластины могут быть напаяны как на всю режущую кромку, так и локально)

Токарный инструмент с напайными пластинами (любой стандартный и нестандартный инструмента)

Нестандартный профильный инструмент со стандартными сменными пластинами (пластины по стандарту DIN и ISO)

Изготовление инструмента по чертежам и образцам заказчика (работаем как по 3D моделям, так и по плоским чертежам)

Перезаточка монолитного инструмента и перезаточка/восстановление инструмента с напайными пластинами как нашего производства, так и произведенного сторонними изготовителями — благодаря перезаточке можно увеличить срок службы инструмента в несколько раз; восстановление инструмента позволяет использовать державку многократно, благодаря перепаиванию твердосплавных пластин.

  • Для увеличения ресурса и производительности инструмента на режущие кромки могут наноситься упрочняющие покрытия в зависимости от вида обрабатываемого материала.
  • Парк оборудования ООО ПКФ «БЕТАР», позволяет изготавливать высокоточный и высококачественный режущий инструмент с точностью до 6 квалитета.
  • Оснащение оборудования позволяет контролировать качество изготавливаемой оснастки.
  • На производстве используются парк высокотехнологичного и производительного оборудования мировых лидеров, такие как DMG, Sodick, Ferrari, ANKA, Vollmer.
  • Благодаря измерительному комплексу Zoller, каждый изготовленный инструмент проходит комплексную проверку на точность изготовления, после чего выдается паспорт на изделие с указанием всех необходимых технических характеристик, которые подтверждают качество и соответствие инструмента техническому заданию.

Проектирование производится в современных CAD системах Компас 3D, Siemens Solid Edge, Solid Works. Благодаря встроенным автоматизированным системам проектирования, данные ПО позволяют в течение 2-х дней получить предварительную конструкцию пресс-формы и ее стоимость. Наши специалисты имеют опыт проектирования оснастки для деталей как с грубыми допусками, так и для деталей с высокоточными размерами.

Читайте так же:
Сброс счетчика принтера canon mp270

Имеющаяся CAM-система NX CAM-Express позволяет подготовить полный технологический процесс изготовления практически любых изделий с учетом времени изготовления и качеством обрабатываемых поверхностей. Помимо получения технологии изготовления деталей, спроектированных нашими силам, мы также можем предложить услуги по подготовке техпроцесса изготовления деталей по сторонним 3d моделям и чертежам, с учетом всех требований и пожеланий заказчика, как по режущему инструменту, так и вспомогательной оснастке. Также можем предложить технологию с полным подбором инструмента и оснастки с учетом возможностей обрабатывающего оборудования.

Сборная цилиндрическая пресс-форма

Сборные пресс-формы круглого сечения применяются в химической, пищевой промышленности, биологии и медицине для придания порошковым функциональным материалам формы таблетки. С помощью таких пресс форм изготавливают авто катализаторы, бетонные, керамические образцы для исследований, БАД-ы, батарейки, технопланктон и многое другое.

  • Внешний вид пресс-формы, исходного сырья и готовой таблетки
  • Сборная лабораторная пресс-форма для изготовления катализатора

Конструирование пресс-формы

В результате 3D-моделирования мы точно знаем, как будет выглядеть изделие и какие элементы нам понадобятся для его изготовления.

Поэтому переходим непосредственно к конструированию пресс-формы.

На этом этапе заказываются составные части литьевой формы и формируются компоненты.

Далее идет сборка.

Все элементы должны быть точно подобраны друг к другу.

Любые фрагменты проектируются и подгоняются индивидуально для конкретного проекта.

Подготовка матрицы – пожалуй, самый трудозатратный процесс в изготовлении пресс-форм, все отверстия и округлости должны точно соответствовать характеристикам, чтобы придать нужную форму будущему изделию.

Обработка пресс-форм проводится при помощи специальных электроэрозионных или фрезерных установок.

Полученная форма неоднократно проверяется, тестируется и повторно дорабатывается до тех пор, пока не будут выполнены все требования.

Компания «Автоп» занимается производством деталей из пластика уже 11 лет.

Мы занимаемся не просто изготовлением изделий из пластмассы на заказ, а берем на себя организацию и подготовку всех процессов необходимых для производства: логистика, 3D-моделирование, изготовление пресс-формы, выпуск пробной партии до 1000 изделий и серийное производство в любых объемах.

Заказать пресс-форму у нас выйдет в 3-5 раз дешевле, чем покупка промышленной пресс-формы на просторах Интернета.

При этом Вы получите форму с ресурсом оснастки от 800 тыс. циклов!

По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)39-00-12

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector