Стенд для проверки герметичности счетчиков газа

СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕРКИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ МЕСТ ЗАДЕЛКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ДАТЧИКОВ ТЕМПЕРАТУРЫ Российский патент 2018 года по МПК G01M3/06

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для проверки изделий на герметичность, в частности, предназначено для измерения негерметичности мест заделки измерительных линий датчиков температуры, работающих под избыточным давлением.

При проведении стендовых тепловых испытаний систем охлаждения газотурбинных двигателей используются специальные гребенки с термопарами. При изготовлении гребенок предъявляются особые требования к герметичности мест заделки измерительных линий в корпусе гребенки термопары. Для измерения герметичности мест заделки разрабатываются специальные стенды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является стенд для проверки линий на герметичность мест заделки измерительных линий датчиков температуры, содержащий ванну с жидкостью, площадку, установленную с возможностью перемещения относительно зеркала жидкости, узел крепления и герметизации изделия, выполненный на площадке и систему подачи сжатого газа.

/SU 1465730 МПК G01M 3/06 Опубликовано: 15.03.1989 г./ В известном решении герметичность оценивают по наличию пузырьков газа в результате погружения изделия в ванну заполненную жидкостью. Проверка герметичности осуществляется при постоянной температуре жидкости и давлении равном атмосферному. Кроме того предложенное устройство неприменимо для электротехнических изделий и приборов, поскольку для их испытания необходимо специально регламентировать свойства жидкости в которую погружается изделие.

Задача изобретения подтверждение заявленной герметичности мест заделки измерительных линий в корпусе гребенки термопары.

Ожидаемый технический результат увеличение точности определения малых утечек газа из испытуемых изделий.

Ожидаемый технический результат достигается тем, что известный стенд для проверки на герметичность мест заделки измерительных линий датчиков температуры, содержащий ванну с жидкостью, площадку, установленную с возможностью перемещения относительно зеркала жидкости, узел крепления и герметизации изделия, выполненный на площадке и систему подачи сжатого газа, по предложению, для проверки на герметичность мест заделки измерительных линий в корпусе гребенки термопары, он снабжен стаканом с патрубком, соединенным с системой подачи сжатого газа, стакан герметично закреплен вокруг измерительной части термопары для создания вокруг нее избыточного давления, а узел крепления и герметизации, выполнен в площадке в виде отверстия под корпус гребенки термопары и средств фиксации корпуса, при этом в качестве жидкости он содержит жидкий органический диэлектрик на основе низших спиртов из группы: метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт, изопропиловый спирт с нормированными свойствами. Средства фиксации корпуса узела крепления и герметизации термопары могут быть выполнены в виде, по меньшей мере, трех жестко закрепленных на площадке стержней под фиксацию на них корпуса гребенки термопары и прокладки из вакуумной резины, установленной на стержнях между площадкой и корпусом гребенки термопары, а ванна может быть выполнена прозрачной..

Читайте так же:

Аналог счетчика газа gallus

Для характеристики герметичности заделки измерительных линий в корпусе гребенки термопары в предложении использован визуальный метод определения наличия массового расхода газа через течи в местах заделки линий в изделии, погруженном в жидкость и выдерживаемым в ней в течение 1-3 мин. Использованный метод визуального определения наличия /отсутствия течи, а также конструктивные и электротехнические особенности испытуемого изделия требуют использования для испытания жидкости, обладающей следующими свойствами. Жидкость должна быть прозрачной, химически нейтральной по отношению к материалам изделия, легко испаряться в течение определенного времени, не образовывать накапливающийся конденсат из среды просачивающейся внутрь оболочки извне во время испытаний и должна обладать достаточной диэлектрической проницаемостью.

Стенд снабжен полым стаканом для защиты замерной части термопары, который герметично закреплен на площадке, например: с помощью сварки вокруг замерной части термопары. Стакан позволяет с помощью подачи воздуха в полость имитировать рабочее давление, при котором работает гребенка термопары.

Узел крепления и герметизации термопары содержит не менее трех жестко закрепленных на площадке стержня для фиксации на них корпуса гребенки, поскольку только три и более фиксирующих элемента могут обеспечить равномерное плотное прижатие вакуумной резины и герметизацию узла крепления. Для улучшения визуального наблюдения ванна может быть выполнена прозрачной.

Предлагаемый стенд позволяет проводить проверки изделий на герметичность при постоянной температуре равной температуре окружающей среды.

На чертеже приведена схема предлагаемого стенда.

Стенд для проверки изделия на герметичность содержит ванну 1, заполненную этиловым спиртом 2, площадку 3, установленную с возможностью перемещения относительно зеркала жидкости. Площадка 3 приспособлена для проверки на герметичность мест заделки измерительных линий 4 и содержит стакан 5 с патрубком 6 для соединения с системой подачи газа(воздуха). Полый стакан 5 герметично, например сваркой, закреплен на площадке 3 вокруг замерной части 7 термопары со спаями датчиков 8. Для установки испытуемого корпуса 9 гребенки термопары на площадке 3 выполнено отверстие 10. Узел крепления и герметизации термопары содержит не менее трех жестко закрепленных на площадке стержней 11 для фиксации на них корпуса 9 гребенки и вакуумной резины 12.

Стенд работает следующим образом.

Читайте так же:

Счетчик газа бытовой с термокомпенсацией

Каждый корпус испытуемого изделия 9 с гребенкой мест заделки измерительных линий термопар 4, устанавливают в отверстие 10 в площадке 3, так чтобы замерные части 7 термопары со спаями датчиков 8 располагались внутри стакана 5 и с помощью стержней 11, вакуумной резины 12 герметично фиксируется.

Площадку 3 с установленным на ней корпусом испытуемого изделия 9 с гребенкой мест заделки измерительных линий термопар 4, погружают, в ванну с жидкостью, таким образом, чтобы корпус испытуемого изделия находился ниже уровня жидкости. В качестве основы жидкости в примере реализации изобретения использован спирт этиловый по ГОСТ Р51652-2000, с добавками, обеспечивающими требуемую удельную проводимость из за изменения добавками в жидкости соотношения (собственной и примесной) электропроводности, а также необходимую кинематическую вязкость жидкости.

Через патрубок 6, соединенный с системой подачи газа (воздуха), в полость стакана 5 подают воздух и создают давление в Р_ВХ=4 кГс/см 2 . Контроль герметичности, мест заделки измерительных линий термопар 4, и корпуса гребенки осуществляют по наличию/отсутствию пузырьков воздуха в жидкости. Погруженный в жидкость корпус выдерживается в спирте в течение 1-3 мин. Если после выдержки в жидкости пузырьки воздуха в жидкости отсутствуют, изделие признается кондиционным или исправным в случае проверки изделия после его первичного использования.

Использование стенда для контроля герметичности, мест заделки измерительных линий термопар позволяет определять качество пайки мест заделки трубок термопары в корпус гребенки до ее монтажа на изделие, что исключает случаи установки гребенки с нарушенной герметичностью. Стенд отличается простотой и может быть применен для контроля развития негерметичности изделий в процессе их эксплуатации или при проведении ресурсных испытаний.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.

Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.

Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:

Стальные и чугунные системы напорного типа – для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,25. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кг/см2, а уровень проверочного давления не может превышать 10 кг/см2.
Асбестоцементные системы напорного типа – это не выше уровня рабочего давления на 5 кг/см2.
Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня.

Читайте так же:

Счетчик газовый бытовой с колонкой

Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях используют:

Гидравличекие прессы.
Поршневые насосы ручного типа.
Приводные шестеренчатые насосы.
Эксплуатационные насосы.

Головки блока цилиндров двигателя ремонт

Стенд эксплуатируется в закрытых помещениях с температурой воздуха не ниже +5 0 С. Изготовлен в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15543-89. Стенд модели СПГ-238.00 выпускается в соответствии с ТУ 4577-009-43581527-2009

Ремонт блока цилиндров двигателя

Стенд СПГ-238.00Э в сборе

Заглушка в сборе с прокладкой для головки блока цилиндров

Заглушка с прокладкой в сборе для головки блока цилиндров КамАЗ

Заглушка с прокладкой в сборе для головки блока цилиндров ЯМЗ-240

Заглушка с краном в сборе с прокладкой для головки блока цилиндров ЯМЗ-240

Прокладка головки цилиндров

Плита для установки головки блока ЯМЗ –236/238

Плита для установки головки блока ЯМЗ -240

Плита для установки головки блока КамАЗ

Паспорт и инструкция по эксплуатации

Примечание: Поставка комплектующих для разборки, сборки и проверки водяной рубашки на герметичность головок блоков цилиндров двигателей ЗИЛ, ГАЗ – по отдельному заказу

Порядок работы на стенде

1. Для рассухаривания головки:

установить стойку рейки стенда в рабочее положение и зафиксировать двумя штифтами;
установить ползунок (поз.7) и зафиксировать его напротив рассухариваемого клапана;
установить шайбу на тарелку клапана, вращая маховичок сжать пружины и извлечь сухари.

2. Для проверки головки на герметичность без нагрева рабочей жидкости:

установить на головку блока цилиндров:
ЯМЗ-236, ЯМЗ-238 три заглушки с прокладками,
ЯМЗ-240 две заглушки с прокладками,
КамАЗ одну заглушку с прокладкой

(заглушки в сборе с прокладками прилагаются в комплекте);

соединить насос рукавом со штуцером на заглушке;
ручным насосом закачать тосол в головку до давления 3 кг/см 2 для головки блока двигателя КамАЗ и 5 кг/см 2 для головки блока двигателя ЯМЗ, при этом обязательно спустить из полостей головки воздух.

3. Для проверки головки на герметичность с нагревом рабочей жидкости

Установить проверяемую головку блока на плиту стенда (поз.2), используя прокладку, соответствующую проверяемой головке и входящую в комплект поставки. Установить соответствующие проставки для удержания клапанов при их рассухаривании. В водяные полости головки установить заглушки с прокладками, соответствующие проверяемой головке и входящие в комплект поставки. Подсоединить рукав насоса к штуцеру заглушки головки цилиндров. Проверить уровень рабочей жидкости (тосола) в баке насоса (см.п. 6.5.), её уровень должен покрывать ТЭН более, чем на 50 мм. Включить ТЭН для нагрева рабочей жидкости в баке насоса. Установить регулятором температуры температуру рабочей жидкости 40-50 градусов С. Прокачать ручным насосом рабочую жидкость, нагретую до 40-50 градусов С, через проверяемую головку цилиндров для нагрева её. В следствии нагрева головки цилиндров, металл, нагреваясь, расширяется и происходит выявление микротрещин. По окончании нагрева головки цилиндров (определяется визуально) перекрыть кран слива рабочей жидкости из головки цилиндров. Создать насосом избыточное давление 1-1,2 кгс/ см кв (1-1,2 бар) Проверить визуально головку цилиндров на герметичность

Читайте так же:

Как работает счетчик для газовой плиты

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

-песчаные или газовые раковины;

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

2. проверяемая арматура;

3. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);

4.5.6 регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;

7.заглушка, дополненная трубкой;

8. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

-механических повреждений и деформации металла;

-«потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

– падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Гидравлические испытания арматуры трубопроводов

Испытание запорной арматуры на герметичность проводят на специализированном стенде. Арматуру устанавливают, наполняют рабочей средой и выдерживают установленный промежуток времени (не менее 1 минуты). Применяют следующие методы:

Гидростатический – с помощью жидких сред. Результат оценивают по наличию или отсутствию протечек и «потения». В жидкость можно добавить люминисцентные составы, которые визуально заметны в свете ультрафиолетовой лампы.
Манометрический – с применением жидких и газообразных сред. Оценку производят по измерениям давления в системе. Если показатели снизились, арматура не соответствует стандарту.
Пузырьковый – метод используют для обнаружения дефекта. Внутрь подают газ под давлением (воздух, азот, аргон, возможно применение других сред), изделие погружают в ванну и регистрируют появление пузырьков. Другой способ: покрыть корпус пенообразующим составом. При утечке воздуха дефект станет визуально заметен.
Масс-спектрометрический – применяют гелиевый течеискатель.

Читайте так же:

Как производится установка газового счетчика

Схема стенда для пузырькового контроля герметичности

Абсолютная герметичность нужна не во всех случаях. Для трубопроводов, транспортирующих взрывоопасные, воспламеняющиеся и иные вещества, предусмотрены разные классы герметичности. По согласованию с заказчиком для проведения тестов используют другие среды.

Цена на проверку ГБО авто

Стоимость поверки зависит от нескольких факторов:

Объем баллонов
Марка/модель автомобиля
Способ и место крепления баллонов на автомобиле

Оставьте ваш номер телефона и наш менеджер перезвонит вам для уточнения стоимости работ. Заказать звонок

Если на вашей машине установлено ГБО — поверка баллонов должна выполняться регулярно.
В нашей компании цены на такую услугу, как поверка баллонов ГБО, вполне доступны. При этом избежать расходов на проверку герметичности все равно не удастся, потому что непроверенный баллон для метана или пропан-бутана использовать нельзя.

Выводы и послесловие

Прозвучит это несколько иронично, но главное преимущество специальных приборов для проверки форсунок — это отсутствие какой-либо альтернативы им. Они представляют очень большой интерес для профессиональных автосервисов, где осуществляется ремонт и обслуживание дизельных силовых агрегатов. Иных приспособлений для проверки форсунок дизеля, которое позволяет осуществить тест так же быстро, попросту нет!

Добавим, что ведущие производители комплектуют свои стенды разнообразными адаптерами. Это позволяет отнести такие приборы к разряду универсального оборудования, так как они подходят для проверки форсунок дизельных автомобилей различных марок и моделей.

Вместо постскриптума. Тем нашим пользователям, которые желают купить стенд для проверки форсунок профессионального уровня по приемлемой цене, мы обязаны показать прибор для проверки форсунок от Licota. Именно его мы тестировали и на его примере рассматривали принцип работы стенда в нашей статье.

голоса

Рейтинг статьи