Gazmarket59.ru

Газ Маркет 59
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тепловизионный контроль контактных соединений проводов вл

6.2. Обслуживание шин и контактных соединений

6.2. Обслуживание шин и контактных соединений

Шинопровод — это токоведущие элементы, расположенные в металлической оболочке, служащие для соединения главных цепей составных частей в соответствии со схемой соединения и конструктивным исполнением РУ (ГОСТ 14695—80).

Контактное соединение — это контакт электрической цепи, предназначенный только для проведения электрического тока и не предназначенный для коммутации электрической цепи при заданном действии устройства (ГОСТ 14312—79).

В РУ из экономических соображений применяются в основном шины из алюминия и его сплавов. Медные шины находят применение, как правило, в установках с большими токами и в специальных установках.

Шины различаются по форме поперечного сечения: прямоугольные (плоские полосы), трубчатые (квадратного и круглого сечения), а также шины корытного профиля, которые по своим свойствам близки к трубчатым шинам.

В РУ наружной установки 35 кВ и выше применяются шины из гибких многопроволочных проводов. При токах более 1000 А применяют пучки из двух, трех и большего числа проводов на фазу. В ряде случаев шины выполняют трубами из алюминия.

Площадь поперечного сечения шин выбирают по значению рабочего тока и току КЗ. При КЗ температура нагрева алюминиевых шин не должна превышать 200 °C.

Контактные соединения шин, электрических аппаратов и кабелей являются их неотъемлемыми частями. Причинами многих аварий на ПС были неудовлетворительные состояния контактных соединений, в том числе и на шинах, а также подвижных частей и гибких связей разъединителей, в частности из-за неплотного касания, загрязнения и окисления контактных поверхностей.

В местах плохого контакта вследствие повышенного активного сопротивления выделяется большое количество теплоты с последующим перегревом и расплавлением металла соприкасающихся поверхностей. Поэтому контакты и их поверхности требуют постоянного наблюдения и ухода.

При осмотре и проверке шинопроводов тщательно проверяют контактные соединения, крепления опорных и проходных изоляторов.

Шины прямоугольного сечения соединяют внахлестку двумя болтами при ширине шин до 60 мм и четырьмя болтами — при ширине шин 80 мм и более. Длина участка болтового соединения должна составлять не менее двойной ширины соединяемых шин.

Ремонт контактных соединений сводится к очистке поверхностей бензином, ацетоном или уайтспиритом от смазки и грязи, удалению ржавчины со стальных и оксидной пленки с алюминиевых шин. Болты затягивают до отказа, но так, чтобы под ними не сминался материал шин и не повреждалась резьба болтов. Сильно затянутое болтами соединение алюминиевых контактов с течением времени ослабевает, так как алюминий под воздействием большого давления вытесняется из зоны высокого давления и дает невосстанавливаемую усадку.

Контактное соединение считается удовлетворительным, если щуп размером 0,05?10 мм входит в межконтактное пространство (между шинами) не более чем на 5 мм.

Количество теплоты, выделяющееся в контактном соединении, пропорционально квадрату тока и значению переходного сопротивления. При длительном прохождении тока температура нагрева контактов не должна превышать значений, приведенных в табл. 6.1.

Контактные соединения выполняют таким образом, чтобы переходное сопротивление участка цепи, содержащей контакт, было меньше сопротивления участка целого провода той же длины. Благодаря этому температура нагрева контакта меньше температуры целого проводника. Отношение этих величин характеризует дефектность контакта.

Дефектность контактных соединений определяют падением напряжения на участке цепи, содержащем контактное соединение, при прохождении по контакту рабочего тока или измерением переходного сопротивления контакта.

Дефектность контактного соединения определяется следующими отношениями:

Если состояние контакта хорошее, то

Состояние контактных соединений коммутационных аппаратов оценивается абсолютными значениями их сопротивлений, которые не должны превышать допустимых (нормируемых) значений.

По своему назначению контакты разделяются на неразъемные, разъемные и подвижные.

По исполнению контакты бывают болтовыми, сварными, прессуемыми, обжимными, переходными (с алюминия на медь).

Более надежными в эксплуатации по сравнению с болтовыми справедливо считаются сварные, прессуемые и обжимные контакты.

Контактные пары из алюминия имеют тот недостаток, что уже при обработке контактные поверхности окисляются, и получить надежный контакт без удаления оксидной пленки невозможно. С целью повышения качества и свойств алюминиевых контактных соединений осуществляют их меднение, лужение, серебрение и т. д.

Для защиты контактов масляных и воздушных выключателей от повреждения дугой к ним припаивают тонкие металлические накладки, изготовленные из порошка тугоплавкого вольфрама и хорошо проводящих металлов (серебра или меди).

На переходное сопротивление контактов значительное влияние оказывает чистота обработки их поверхностей и сжимающие силы. С увеличением нажатия чистота обработки сказывается меньше. Большие сжимающие силы обеспечивают более низкие переходные сопротивления. Чтобы не превысить критических значений сил, болты зажимов затягивают ключом с регулируемым моментом.

Измерение температуры и контроль нагрева контактных соединений обязательны при прохождении максимальных токов нагрузки.

Измерение температуры нагрева контакта производится переносным электротермометром или при помощи термосвеч.

Переносной электротермометр предназначен для измерений на токоведущих частях напряжением до 10 кВ и представляет собой компактный неравномерный мост, в одно плечо которого включен медный термометр сопротивления, а в диагональ — микроамперметр. Для питания моста применяется батарейка. При измерении головку датчика температуры прибора прижимают к контакту и через 20–30 с считывают значение температуры со шкалы прибора. Электротермометр имеет погрешность 2,5 % в обе стороны.

Читайте так же:
Теплота выделяющаяся под действием тока

При помощи термосвеч определяется степень нагрева контактов. Комплект состоит из пяти свечей с температурами плавления 50, 80, 100, 130 и 160 °C.

Закрепленной на изоляционной штанге специальным держателем свечой касаются отдельных частей контакта. При температуре нагрева этой части, близкой к температуре плавления материала свечи, конец ее плавится. Расплавляемые свечи применяют поочередно в порядке возрастания их температур плавления.

Нагрев контактных соединений контролируют при помощи термопленочных указателей многократного действия в ЗРУ и термоуказателей однократного действия с легкоплавким припоем — на ОРУ.

Термопленочные указатели в виде узких полосок наклеивают на металлические части контактных соединений. В интервале температур 70-100 °C термопленка изменяет свой цвет с красного на черный. При охлаждении контакта черный цвет вновь становится красным. Если контакт нагревается до температуры более 120 °C и его температура удерживается на этом уровне в течение 1–2 ч, термопленка приобретает грязновато-желтую окраску и после охлаждения контакта уже не восстанавливает своего первоначального красного цвета. По изменению цвета пленки судят о степени нагрева контактов.

Указатели нагрева с легкоплавким припоем применяют в местах, не доступных для контроля нагрева контактов при помощи термопленок. Два конца медной проволоки соединяют припоем с различным содержанием олова, свинца и висмута. Температура плавления таких припоев может быть получена от 95 до 160 °C. Один конец спаянной проволоки закрепляют непосредственно на контактном зажиме, а другой, загнутый в колечко, служит указателем.

При нагреве контакта, а вместе с ним и указателя до температуры, превышающей температуру плавления припоя, указатель отпадает, что свидетельствует о недопустимом нагреве контакта.

Для выявления перегрева контактов используются тепловизоры и инфракрасные радиометры.

Радиометр представляет собой прибор, фокусирующий тепловое излучение на чувствительный элемент, передающий соответствующий выходной сигнал на стрелочный индикатор. Наводка объектива радиометра на контактное соединение производится через оптический окуляр. При измерении прибор устанавливается на расстоянии 2-20 м от токопроводящей части.

С помощью радиометров выявляют неисправные контактные соединения разъединителей, токопроводов, наконечников кабелей, выводов силовых трансформаторов и другого оборудования.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Где применяется тепловизионный контроль электрооборудования?

Данная процедура очень широко применяется при различных проверках исправности оборудования. Тепловизор для электрооборудования может быть как портативным, так и стационарным. Все зависит от того, какой объем работ стоит перед экспертом. Для проведения выездного контроля оборудования чаще всего используют компактные портативные модели, а для постоянного производственного контроля — стационарные. Сейчас же все чаще можно встретить портативные приборы и для производственных проверок. Такое оборудование также можно встретить и других отраслях, например в медицине.

В первую очередь тепловизионный контроль электрооборудования включает в себя проверку линий электропередач. Так при помощи измерительного прибора можно сразу же выявить различные дефекты и неисправности и предотвратить замыкание или возгорание сети. Но еще прибор позволяет провести обследование непосредственно при монтаже проводки и оборудования. Эта процедура помогает сразу же выявить слабые места, которые необходимо устранить до начала эксплуатации. На больших предприятиях данный вид проверки является обязательным условием для обеспечения безопасности.

Этот метод используется там, где визуальный осмотр может не дать результатов. Многие неисправности трудно заметить или же они находятся в труднодоступных местах. Благодаря принципу работы прибора можно проводит измерения на расстоянии.

Этот прибор визуально отображает все результаты на экране и таким образом неисправности можно заметить сразу же во время измерений. В отчет тоже включаются графические сведения, включающие в себя тепловую карту помещений. Поэтому все дефекты будут не только выявлены расчетами, но и визуально представлены.

Особенности тепловизионных испытаний

Поскольку каждый кабель или коммутирующий узел, проводящий ток, испускает тепло, не всякий факт нагрева считается признаком неисправности. Готовая термограмма отображает тепловые потоки, возникающие на основе собственного излучения и выдает технологам точные данные о распространении температур на установке. Проведение тепловизионного контроля электрооборудования требует учета взаимного воздействия электрических систем и влияние факторов окружающей среды (ветер, туман, осадки, солнечные лучи). Разрабатывая программу обследования, стоит обратить внимание на время проверки, рабочий режим, подготовительную деятельность.

Примеры дефектов выявленных нами:

Зоны повышенного нагрева.

Избыточная температура в соединениях.

Применение тепловизионного контроля

Диагностика тепловизором может быть проведена в отношении практически любого оборудования или прибора, работающего на основе электричества. Особую популярность такой вид контроля снискал на промышленных предприятиях, где существуют технологические процессы, имеющие сложный и непрерывный характер. Например, в металлургическом производстве, где выход из строя даже незначительного оборудования может повлечь за собой остановку всего производственного цикла, после чего все заготовки могут быть отправлены либо в брак, либо на переплавку. Любая поломка может привести к временному коллапсу, тем более нежелательны остановки на проведение диагностирования.

Читайте так же:
Розетка для тепловой завесы

Такой же характер процессов свойственен предприятиям химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Да и для более мелких предприятий тепловизионный контроль электрооборудования не будет лишним.

Тепловизионное обследование электрооборудования: суть метода

Суть метода в том, что нагревание объекта заставляет его выделять свет в инфракрасном диапазоне. При этом отдельные участки такого света свидетельствуют о тех или иных процессах, происходящих с элементами исследуемого объекта. Основываясь на этом, был разработан специальный прибор – тепловизор. Он позволяет снимать показания в виде наглядного изображения на экране.

Снимок сделанный тепловизором, 61,5 градус по цельсию на самых светлых областях на изображении.

Фактически обнаружение дефектного участка происходит косвенно, методом измерения температурной карты всего объекта. Чем большую степень нагревания демонстрируют замеры тепловизором, тем большая степень износа и повреждения у детали или элемента.

Такое обследование тепловизором не оставляет сомнений в принятии решения о немедленном ремонте/замене или снижении нагрузок на объект. Таким образом специалисты могут наблюдать динамику нагрева и регулировать особенности эксплуатации оборудования. Наши сотрудники имеют не только высокую квалификацию, позволяющий определять дефекты, но и достаточный опыт для прогнозирования развития ситуации.

Обработка результатов диагностики

Данные измерений обрабатываются специальными программами. Они распознают цветовые характеристики термограммы, принадлежность к той или иной температуре, автоматически сравнивают информацию с контрольными и допустимыми значениями.

На картинке пример работы тепловизора при обследовании электрощита под нагрузкой. В данном случае были выявлены линии, где необходимо протянуть контактные соединения.

Итогом работы программы является подробный технический отчет с расшифровкой результатов. Он точно сможет предсказать развитие ситуации с объектом исследования в случае обнаружения лишь незначительных повреждений.

Кроме того, документ является официальным и, следовательно, при необходимости он может быть предъявлен в составе доказательной базы в судебных разбирательствах. Наша компания проводит все процедуры максимально оперативно. Отчет выдается нами в виде официальной формы, соответствующей ГОСТ Р 54852-2011 . В ней содержится:

  • информация об оборудовании, в отношении которого проводились диагностические процедуры;
  • все использованные в ходе диагностики методы и стандарты;
  • точное описание условия проведения исследования;
  • временные ориентиры проведения процедуры;
  • термограммы;
  • список обнаруженных повреждений, дефектов, областей нестабильности.

Такой документ обеспечивает наличие всей необходимой информации. К нему прилагаются рекомендации по устранению дефектов и возможная динамика последующего состояния объекта, если меры не будут приняты.

Преимущества тепловизионной диагностики

Для ее проведения чаще всего оборудование останавливалось и выбывало из работы на довольно продолжительное время. Если исследуемый объект имел крупные габариты, как используемые станки предприятиях, для проведения всех необходимых действий требовался не один человек. Кроме того, чаще всего специалистам не удавалось сразу диагностировать наличие дефектов. Как следствие, даже после проведения комплекса диагностических мер оборудование выходило из строя.

  • Итак, традиционная диагностика отнимает много времени, трудовых ресурсов, не всегда результативна.

Тепловизионная диагностика электрооборудования позволяет проводить все работы одному человеку. Она не требует многочисленных пусков и остановок оборудования. Измерения тепловизором производятся без снятия напряжения. Не нужно частично разбирать объект для того, чтобы выяснить, какой конкретно узел на грани того, чтобы выйти из строя. Это занимает меньше времени. Такая диагностика более точна. Она выявляет сразу все проблемы исследуемого объекта, что сокращает расходы на сам ремонт.

  • Итог. Специалист с тепловизором значительно экономит время, а еще больше – деньги. Метод позволяет диагностировать дефекты на ранних стадиях возникновения, прогнозировать их возникновение и развитие.

Такой способ диагностирования может значительно облегчить жизнь крупным предприятиям, где обязательная периодичность подобных процедур не является прихотью, а закреплена соответствующими нормативными актами.

Видео как проводится тепловизионное обследование электрощитов

Организация тепловизионного контроля

Главные принципы для организации подобного диагностирования выглядят следующим образом:

  • подобные процедуры должны носить плановый характер. Нужно исключить пропуски и перерывы. В первую очередь это необходимо для составления диагностической карты, которая является отражением всех процессов, происходящих с элементами оборудования;
  • нужен комплексный подход. Результаты диагностики должны доводиться до сведения прочих служб предприятия, а действия координироваться с испытаниями не только в отношении оборудования, но и сетей, сопряженных устройств;
  • динамика отслеженных процессов должна сопоставляться на однотипном оборудовании.

Оптимально, если на предприятии организовано структурное подразделение, занимающееся исключительно подобными исследованиями. Но держать штатных сотрудников могут позволить себе не все. Да и приобретение необходимого оборудования – дело накладное.

Нормативы в отношении оборудования и осуществления контроля

Регулируются подобные исследования в области электрооборудования следующими нормативными актами:

  • ГОСТ 18353-79;
  • ГОСТ 23483-79;
  • РД 153-34.0-20.363-99.

Требования к исследовательским лабораториям и их оснащению указаны в ПБ 03-372-00 . Существует еще и ряд узкоспециализированных документов, подходящих для определенных областей производства.

Читайте так же:
Автоматические выключатели с функцией тепловой защиты
Требования к компаниям, осуществляющим диагностику, их сотрудникам и оборудованию

Законодательно не запрещено приобретение и использование тепловизионного оборудования частными лицами. При этом у них может и не быть соответствующей подготовки и разрешительных документов на осуществление деятельности. Но в этом случае они все равно не вправе производить исследования на большинстве объектов, не могут оформлять отчетную документацию, выдавать экспертную оценку, их свидетельство в судебных органах ничтожно.

Рекомендуется оперативное тепловизионное обследование состояния электроустановок и их частей с целью оценки их технического состояния
ГОСТ Р 50571.16-2007 62.1.7 Объем периодических испытаний .

Для проведения исследований не достаточно приобрести прибор, необходимо пройти обучение, получить квалификационное удостоверение и пройти сертификацию. Сотрудники нашей компании имеют профильное высшее образование, все разрешительные документы для проведения работ, а также огромный опыт.

Оборудование в нашей компании регулярно проходит поверки, имеет все сопутствующие сертификаты. И даже более того. На службе наших специалистов аттестованная лаборатория неразрушающего контроля. Это на порядок выше ставит точность и качество проводимой диагностики.

Фотографии с последних объектов :

Можно ли замаскироваться от алгоритмов

Искусственный интеллект и машинное обучение часто используются в бесконтактной биометрии. На плечи ИИ ложатся детектирование лиц в потоке для измерения температуры, игнорирование посторонних объектов (горячая чашка с кофе или чаем, элементы освещения, электроника). Ну а обучение алгоритмов на распознавание лиц в масках — must have любой системы с 2018 года, ещё до коронавируса: на Ближнем Востоке люди закрывают значительную часть лица по религиозным соображениям, а во многих азиатских странах давно используют маски для защиты от гриппа или городского смога. Распознать наполовину скрытое лицо сложнее, но и алгоритмы совершенствуются: сегодня нейросети детектируют лица в масках с такой же вероятностью, как год назад без масок.

Казалось бы, что проблемой при идентификации должны были стать маски и другие средства индивидуальной защиты. Но на практике ни наличие маски, ни изменение причёски или формы очков не влияют на точность распознавания. Алгоритмы для детектирования лиц используют точки из области глаза-уши-нос, которые остаются открытыми.

Единственная «отказная» ситуация из нашей практики связана с изменением внешности при помощи пластической хирургии. Сотрудница после пластической операции не смогла пройти через турникеты: биометрические процессоры не смогли её идентифицировать. Пришлось обновлять фото, чтобы доступ по геометрии лица снова заработал.

МЕТОДИКА № 5

ПРОВЕРКА НАЛИЧИЯ ЦЕПИ и качества контактных соединений ЗАНУЛЯЮЩИХ (ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ)

ЗАЩИТНЫХ ПРОВОДНИКОВ

1 Назначение и область применения.

1.1 Настоящий документ методика №5 «Проверка наличия цепи и качества контактных соединений зануляющих (заземляющих) защитных проводников» устанавливает методику проверка наличия цепи зануляющих (заземляющих) защитных проводников и ее соответствие требованиям нормативной документации.

1.2 Настоящий документ разработан для применения персоналом электролаборатории при проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний в электроустановках до 1000 В и устанавливает порядок и последовательность проверки наличия цепи зануляющих (заземляющих) защитных проводников.

1.3 Цель измерения – проверка наличия цепи между зануляющими (заземляющими) защитными проводниками и заземлителем в электроустановках зданий и сооружений, что обеспечивает защиту людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции.

1.4 Проверка проводится в соответствии с требованиями ПУЭ (изд. 6) п. 1.8.36 (1,2) и ПУЭ (изд. 7) п. 7.1.88, ГОСТ Р 50571.16-99 п. 612.2.

2 Нормативные ссылки.

В данной методике использованы ссылки на нормативные документы:

2.1 Правила эксплуатации электроустановок потребителей М.: Энергоатомиздат, 1992.

2.2 Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Изд. 6 с изменениями и дополнениями.

2.3 Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Изд.7. Раздел 6. Раздел 7, гл. 7.1,

2.4 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00.

2.5 ГОСТ Р 50571.16-99 «Приемо-сдаточные испытания».

2.6 ГОСТ Р 8.563-96 «Методики выполнения измерений».

2.7 ГОСТ Р 50571.1-93 «Электроустановки зданий. Основные положения».

2.8 ГОСТ Р 50571.3-94 «Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током».

2.9 ГОСТ Р 50571.10-96 «Электроустановки зданий. Выбор и монтаж электрооборудования. Заземляющие устройства и защитные проводники.»

2.10ГОСТ Р 50571.16-99 «Электроустановки зданий. Часть 6. Испытания. Приемо-сдаточные испытания».

2.11Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Омметр М 372.

3 Термины и определения.

В настоящем стандарте используются термины и определения, принятыми согласно ПУЭ изд. 6 и комплекса стандартов ГОСТ Р 50571.

3.1 Электрооборудование – любое оборудование, предназначенное для производства, преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии, например: машины, трансформаторы, аппараты, измерительные приборы, устройства защиты, кабельная продукция, электроприемники.

3.2 Электроустановка – любое сочетание взаимосвязанного электрооборудования в пределах данного пространства или помещения.

3.3 Электрическая цепь – совокупность электрооборудования, соединенного проводами и кабелями, через которое может протекать электрический ток.

3.4 Защитный проводник (РЕ) – проводник, применяемый для каких-либо защитных мер от поражения электрическим током в случае повреждения и для соединения открытых проводящих частей:

Читайте так же:
Количество теплоты в электронагревателе с постоянным током

– с другими открытыми проводящими частями;

– со сторонними проводящими частями;

– с заземлителями, заземляющим проводником или заземленной токоведущей частью.

3.5 Нулевой защитный проводник (РЕ) – проводник в электроустановках напряжением до 1 кВ, соединяющий зануляемые части с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного тока, с глухо-заземленной средней точкой источника в сетях постоянного тока.

3.6 Нулевой рабочий проводник (N) – проводник, используемый для питания приемников электрической энергии и соединения одного из их выводов с заземленной нейтралью электроустановки.

3.7 Совмещенный нулевой рабочий и защитный проводник (PEN – проводник ) – проводник, сочетающий функции защитного и нулевого рабочего проводников.

3.8 Заземляющий проводник – защитный проводник, соединяющий заземляемые части электроустановки с заземлителем.

3.9 Заземлитель – проводник (электрод) или совокупность электрически соединенных между собой проводников, находящихся в контакте с землей или ее эквивалентом, например, с неизолированным от земли водоемом.

3.10 Защита от непосредственного прикосновения к токоведущим частям; защита от прямого контакта – технические мероприятия, электрозащитные средства и их совокупности, предотвращающие прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, или приближение к ним на расстояние менее безопасного.

4 Характеристики измеряемой величины, нормативные значения измеряемой величины.

Объектами измерений являются:

– зануляющие (заземляющие) защитные проводники;

– проводники уравнивания потенциалов.

Действующий ГОСТ 50571.10-94 регламентирует требования к электробезопасности, согласно которым:

4.1 Заземление или зануление следует выполнять:

– при напряжение 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока во всех электроустановках,

– при номинальных напряжениях выше 42 В, но ниже 380 переменного тока и выше 110, но ниже 440 В постоянного тока – только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и наружных установках.

4.2 Заземление и зануление электроустановок не требуется при номинальных напряжениях до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока во всех случаях (исключение составляет металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и проводов напряжением до 42В переменного тока и 110 В постоянного тока, проложенных на общих металлических конструкциях, в том числе в общих трубах, коробах, лотках и т.п. Вместе с кабелями и проводами, металлические оболочки и броня которых подлежат заземлению или занулению).

К частям, подлежащим занулению или заземлению относятся:

– корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и.т.п;

– приводы электрических аппаратов;

– вторичные обмотки измерительных трансформаторов;

– каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов, а также съёмные или открывающие части, если на последних установлено электрооборудование напряжением выше 42 В переменного тока или более 110 В постоянного тока;

– металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные

конструкции, металлические кабельные соединительные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей, металлические оболочки проводов, металлические рукава и трубы электропроводки, кожухи и опорные конструкции шинопроводов, лотки, короба, струны, тросы и стальные полосы, на которых укреплены кабели и провода (кроме струн, тросов и полос, по которым проложены кабели с заземленной металлической оболочкой или броней.), а также другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование;

– металлические корпуса передвижных электроприёмников:

а) Заземляющие и нулевые защитные проводники, а также проводники металлической связи корпусов оборудования передвижных электроустановок должны быть медными, гибкими, как правило находиться в общей оболочке с фазными проводами и иметь равное с ними сечение.

б) В сетях с изолированной нейтралью допускается прокладка заземляющих проводников металлической связи корпусов оборудования отдельно от фазных проводов. При этом их сечение должно быть не менее 2,5 см 2 .

– металлические корпуса переносных электроприёмников:

а) Заземление или зануление переносных электроприёмников должно осуществляться специальной жилой, расположенной в одной оболочке с фазными жилами переносного провода и присоединяемый к корпусу электроприёмника и к специальному контакту вилки втычного соединителя. Сечение этой жилы должно быть равным сечению фазных проводов. Использование для этой цели нулевого рабочего провода ,в том числе расположенного в одной оболочке не допускается.

б) Жилы проводов и кабелей, используемые для заземления или зануления переносных электроприёмников, должны быть медными, гибкими, сечением не менее 1,5 мм 2 для переносных электроприёмников в промышленных установках и не менее 0,75 мм 2 для

бытовых переносных электроприёмников.

Заземляющие и нулевые защитные проводники в электроустановках до 1кВ в соответствии с ПУЭ п. 1.7.76 табл. 1.7.1. должны иметь размеры не менее приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Наименьшие размеры заземляющих и нулевых защитных проводников.

Заземляющие и нулевые жилы кабелей и многожильных проводов в общей оболочке с фазными жилами:

Толщина полки, мм

Читайте так же:
Тепловой расцепитель автоматического выключателя ic60n 63a

Водогазопроводные трубы (стальные):

Толщина стенки, мм

Тонкостенные трубы (стальные):

Толщина стенки, мм

4.3 В соответствии с ПТЭЭП Приложение 1, измеренное значение сопротивления цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки должно быть не выше 0,05 Ома.

4.4 Во взрывоопасных зонах любого класса подлежат занулению ( заземлению):

-Электроустановки при всех напряжениях переменного и постоянного тока;

-Электрооборудование, установленное на занулённых (заземленных) металлических конструкциях (которые в невзрывоопасных зонах разрешается не занулять (не заземлять))

Это требование не относится к электрооборудованию, установленному внутри зануленных заземленных) корпусов шкафов и пультов.

В качестве нулевых защитных (заземляющих) проводников должны быть использованы

проводники, специально предназначенные для этой цели.

4.5 Электросварочные установки подлежат заземлению (занулению).

В электросварочных установках кроме заземление (зануления) корпуса и других металлических нетоковедущих частей оборудования, как указано выше, как правило, должно быть предусмотрено заземление одного из зажимов (выводов) вторичной цепи источников сварочного тока: сварочных трансформаторов, статических преобразователей и тех двигателей – генераторных преобразователей, у которых обмотки возбуждений генераторов присоединяются к электрической сети без разделительных трансформаторов.

В электросварочных установках, в которых дуга горит между электродом и электропроводящим изделием, следует заземлять (занулять) зажим вторичной цепи источника сварочного тока, соединяемый проводником (обратным проводом) с изделием.

Если указанное выше по условиям электротехнического процесса не может быть выполнено, а также переносные и передвижные электросварочные установки, заземление ( зануление ) оборудования которых представляет значительные трудности, должны быть снабжены устройством защитного отключения.

4.6 На вводе в здание должна быть выполнена система уравнивания потенциалов путем объединения следующих проводящих частей:
– основной (магистральный) защитный проводник;
– основной (магистральный) заземляющий проводник или основной заземляющий зажим;
– стальные трубы коммуникаций зданий и между зданиями;
– металлические части строительных конструкций, молниезащиты, системы центрального отопления, вентиляции и кондиционирования. Такие проводящие части должны быть соединены между собой на вводе в здание.
Рекомендуется по ходу передачи электроэнергии повторно выполнять дополнительные системы уравнивания потенциалов.
4.7 К дополнительной системе уравнивания потенциалов должны быть подключены все доступные прикосновению открытые проводящие части стационарных электроустановок, сторонние проводящие части и нулевые защитные проводники всего электрооборудования (в том числе штепсельных розеток).
Для ванных и душевых помещений дополнительная система уравнивания потенциалов является обязательной и должна предусматривать, в том числе, подключение сторонних проводящих частей, выходящих за пределы помещений. Если отсутствует электрооборудование с подключенными к системе уравнивания потенциалов нулевыми защитными проводниками, то систему уравнивания потенциалов следует подключить к РЕ шине (зажиму) на вводе. Нагревательные элементы, замоноличенные в пол, должны быть покрыты заземленной металлической сеткой или заземленной металлической оболочкой, подсоединенными к системе уравнивания потенциалов. Не допускается использовать для саун, ванных и душевых помещений системы местного уравнивания потенциалов.

5 Условия измерений.

При выполнении измерений, согласно паспорту на М372, соблюдают следующие условия:

– измерения производятся в светлое время суток, при естественном или искусственном освещении, при температуре от минус 30 до 40 0 С, и относительной влажности воздуха до 90%(при температуре 30 0 С). Внешние магнитные поля, кроме поля земного магнетизма, должны отсутствовать.

– при проведении измерений прибор М 372 должен быть установлен в горизонтальном положении.

– схема цепи заземления на период проверки должна быть полностью смонтирована, укомплектована всеми элементами согласно проекту.

6 Метод измерений.

6.1 Измерения активного сопротивления зануляющих (заземляющих) защитных проводников выполняют методом прямых измерений.

6.2 Прочность контактных сварок и сварных соединений определяется ударом молотка массой не более 1 кг.

6.3 Сечение заземляющих ( зануляющих ) проводников проверяют, измеряя их геометрические размеры с помощью штангенциркуля.

6.4 Измерение сопротивления переходных контактов сети заземления производится ом-

метром типа М-372.

6.5 За величину измеренного активного сопротивления принимают показания стрелочного указателя.

7 Требования к средства измерения, вспомогательным устройствам.

При выполнении измерений применяются средства измерения и другие технические средства, приведенные в таблице 2.

Заключение

Тепловизор – это специальное устройство, которое нашло широкое применение в электроэнергетике Изделие такого типа весьма дорогостоящее, однако благодаря назначению и эффективности выполнения поставленных задач является неотъемлемой частью предупреждения аварий. Периодичность тепловизионного контроля электрооборудования, а также методика выполнения обследования прописывается в нормативной документации: в правилах техники эксплуатации, в РД 34.45-51.300-97.

Контроль состояния соединений заносится в протокол, на основании которого должен проводиться вывод оборудования в ремонт. Необходимость устранения подобных дефектов определяется главным инженером энергопредприятия. Технология является спасительной для высоковольтных сетей, что снижает аварийность минимум на 70 %. В большинстве случаев устранение дефектов не требует гашения ВЛ.

Исследование контактов необходимо выполнять в точности с техникой безопасности. Заметим, что тепловизоры имеют гораздо большее применение. Устройство используется в строительстве, в охоте, медицине и многих других сферах деятельности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector